[发明专利]一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法

权利要求书

1.一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）浸泡活化步骤，把废纸投入浸泡池，加入浓度为15~30%的复配中性脱墨剂，复配中性脱墨剂包括异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚，异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚之间的分数比为1.5~2.5∶0.5~1.5∶0.5~1.5，废纸浸泡时间为1~5小时，浸泡温度为40~60℃，使废纸表面的油墨得到活化，得到预处理废纸料；

2）水力碎浆步骤，把预处理废纸料捞起投入高浓水力碎纸机中，使用温度为75~90℃的热水进行水力碎纸，碎纸时间为20~45min，利用水的冲击力对预处理废纸进行碎纸处理，使油墨粒脱离废纸纤维，得到高浓废纸纸浆，浓度为10~25%；

3）筛选除渣步骤，通过多级筛选装置对高浓废纸纸浆进行除渣，在多级筛选除渣的过程中，废纸纤维脱离出来的油墨粒被部分筛除，得到除渣纸料；

4）揉搓离心脱墨步骤，包括以下子步骤：

4.1）一阶揉搓离心脱墨步骤，把除渣纸料的浓度调节为70~90%，然后投入揉搓离心装置进行揉搓离心脱墨，揉搓离心装置设置有滚筒，滚筒内设置有旋转揉搓头，旋转揉搓头与滚筒进行同轴反向旋转配合，揉搓头与滚筒壁之间的最小间距调节为1~5cm，滚筒壁设置有筛网，筛网目数为300~600，滚筒的运行转速为100~500rpm，旋转揉搓头的运行转速为50~200rpm，揉搓时间为10~30min，得到第一脱墨纤维团；

4.2）深度活化步骤，往第一脱墨纤维团加入复配中性脱墨剂，以稀释第一脱墨纤维团，搅拌均匀后，复配中性脱墨剂的浓度浓缩为45~65%，第一脱墨纤维团与复配中性脱墨剂溶液的混合比例为1:2，搅拌速度为120~300rpm，搅拌时间为25~40min，使油墨进一步脱离废纸纤维，得到深度活化纸浆；

4.3）二阶揉搓离心脱墨步骤，把深度活化纸浆投入揉搓离心装置，揉搓头与滚筒壁之间的最小间距调节为1~2cm，滚筒壁设置有目数为500~600的筛网，滚筒的运行转速为200~500rpm，旋转揉搓头的运行转速为70~200rpm，揉搓时间为20~40min，得到第二脱墨纤维团；

5）漂白步骤，把第二脱墨纤维团投入漂白池，加入过氧化氢溶液和稳定剂，搅拌均匀后静置浸泡，得到漂白纸浆，其中控制温度为45~55℃，搅拌速度为120~180rpm，搅拌时间为5~20min，静置浸泡时间为5~30min；

6）洗涤浓缩步骤，包括以下子步骤：

6.1）把漂白纸浆的浓度调节为3~8%，然后送至低浓洗浆机进行低浓洗浆，得到低浓纸浆，低浓洗浆机选用斜筛设备或圆网浓缩机，洗浆时间为20~45min；

6.2）把低浓纸浆的浓度调节为8~15%，然后送至中浓洗浆机进行中浓洗浆，得到的中浓纸浆，中浓洗浆机选用斜螺旋浓缩机或真空过滤机，洗浆时间为20~35min；

6.3）把中浓纸浆调节为15~35%，然后送至高浓洗浆机进行高浓洗浆，得到的高浓纸浆，高浓洗浆机选用螺旋挤浆机或双网洗浆机，洗浆时间为20~35min；

7）储浆步骤，把高浓纸浆的浓度调节为50~70%，然后通过管道把高浓纸浆输送至存浆塔，以作备用，在高浓纸浆输送至存浆塔的过程中，均匀加入造纸防腐剂，造纸防腐剂的加入量为15~35ml/m³高浓纸浆；

复配中性脱墨剂的配制步骤如下：

步骤A）、把异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液与过氧化氢溶液均匀混合，得到异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠浓度为16~23%的第一混合液，其中过氧化氢溶液的浓度为1~5%；

步骤B）、往第一混合液加入椰油酸二乙醇酰胺溶剂，并搅拌均匀，得到椰油酸二乙醇酰胺浓度为5~15%的第二混合液；

步骤C）、向第二混合液加入脂肪醇聚氧乙烯醚溶剂，并搅拌均匀，得到脂肪醇聚氧乙烯醚浓度为5~15%的复配中性脱墨剂。

2.根据权利要求1所述的一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于：在所述复配中性脱墨剂的配制步骤中，所述步骤A中的温度控制为35~45℃，搅拌速度为80~115rpm；所述步骤B中的温度控制为20~30℃，搅拌速度为100~135rpm；所述步骤C中的温度控制为40~50℃，搅拌速度为110~150rpm。