[发明专利]一种叶片缘板尺寸检测方法

权利要求书

1.一种叶片缘板尺寸检测方法，用于对扇形段叶片的切割面的特征尺寸进行检测，所述扇形段叶片包括一个外缘中心孔和两个外缘边孔，所述扇形段叶片两侧的切割面为平面，且切割角相同，所述外缘中心孔的中心轴线与动力涡轮的中心轴线所在的平面为第一定位面，动力涡轮在厚度方向上的中分面为第二定位面，将所述第一定位面以所述第一定位面和所述第二定位面的相交线为旋转轴线，按照切割加工的切割角β进行偏转，即可获得第三定位面，设与第三定位面垂直并过动力涡轮中心轴线的平面为A1面，当A1面朝向所述扇形段叶片的方向平移D1的距离时，与所述扇形段叶片的上下两个切割面的内缘板产生相交，其中与上切割面的交线至所述第三定位面的垂直距离为L3，与下切割面的交线至第三定位面的垂直距离为L4，当A1面朝向所述扇形段叶片的方向平移D2的距离时，与所述扇形段叶片的上下两个切割面的外缘板产生相交，其中与上切割面的交线至所述第三定位面的垂直距离为L2，与下切割面的交线至第三定位面的垂直距离为L1，上述A1面朝向所述扇形段叶片的方向所平移的距离D1和D2为特征尺寸，其特征在于，其包括如下步骤，

步骤A，提供一个底座、两个测量块和两个压板，所述底座包括一个定位凸起部，一个定位基准孔，所述定位凸起部设置有用于与所述外缘中心孔连接的中心定位孔以及两个与所述外缘边孔对应的辅助定位孔，所述测量块安装在所述定位凸起部两侧，将所述扇形段叶片置于所述底座，使所述外缘中心孔与所述中心定位孔通过销钉连接进行粗定位，之后，通过销钉将所述压板与所述辅助定位孔和所述外缘边孔定位连接，固定所述扇形段叶片，使所述外缘中心孔与所述中心定位孔同轴，且轴线与所述定位基准孔的轴线同在第一定位面，所述扇形段叶片的两个切割面分别与两个所述测量块的型面平行，

步骤B，提供一个通止量规，所述通止量规为条状结构，两端分别为通端和止端，用所述通止量规塞所述扇形段叶片的两切割面与对应的所述测量块之间的间隙，所述通止量规的通端通过、止端不通过即为合格，所述通止量规的通端和止端的基本尺寸为所述测量块与所述扇形段叶片的切割面的距离，所述通止量规的公差值E按照如下公式计算获得：

E=F×cosα

上式中，E为所述通止量规的公差值；

F为所述扇形段叶片的缘板检测时的直接测量尺寸L1、L2、L3、L4的公差值；

α为所述扇形段叶片的切割面与所述第三定位面的夹角。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述压板是具有两个连接孔的片状结构，通过旋转来调整按压所述扇形段叶片的位置。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述测量块的型面是根据所述扇形段叶片的切割面的理论型面计算获得，所述测量块的型面与对应的所述扇形段叶片的切割面的理论位置间隔为一固定值。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述测量块的型面与对应的所述扇形段叶片的切割面的理论位置的间隙设置为4mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，所述通止量规通端和止端的尺寸及公差按GB/T 1957-81光滑极限量规尺寸计算说明设计而成。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，所述底座上设置有一个支靠销，所述通止量规在不使用时，套在所述支靠销上进行存放。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤B中，在所述支靠销两侧分别设置有让开孔。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述定位基准孔通过过盈配合方式装配有一个工艺球。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述工艺球的球心在所述第一定位面和所述第二定位面上。