[发明专利]一种提高紧密纺纱线性能的装置及方法

说明书

本发明提供了一种提高紧密纺纱线性能的装置，异型管上对应纺纱位置处设有盖片，盖片上设有吸风斜槽，所述吸风斜槽采用三段分离式的非连续性切口，包括从上至下依次设置的第一切口、第二切口和第三切口；所述盖片上两侧设有可旋转的气流导向片。本发明还提供了一种提高紧密纺纱线性能的方法，利用空气动力学原理，将吸风斜槽改为三段式，并在纱线集聚区加装气流导向片。这种做法可以使集聚区气流速度增加，保证纤维束进入集聚区就受到较大的集聚作用，纤维束的宽度迅速收缩，纤维之间抱合紧密，从而加大纤维的强力利用率，提高成纱的断裂强力，并且还能够降低纤维暴露在纱线表面的可能性，从而降纱线毛羽数量，对提升纱线综合性能有明显效果。

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体来说是涉及一种提高紧密纺纱线性能的装置及方法。

背景技术

紧密纺是在环锭纺基础上发展来的新型纺纱技术。它主要是在纱线加捻之前加装一个集聚装置，利用机械或者气流的作用来减小甚至消除加捻三角区。其中，负压式紧密纺装置是国内外应用最为广泛的一种集聚纺纱方式，气流的集聚作用使得加捻过程中纤维束不再是扁平带状，而是呈圆柱形的须条，从而达到减少毛羽、提高纱线质量、优化纱线结构、方便后续工序加工的目的。

目前，相对于传统的环锭纺纱线而言，紧密纺纱线品质有了明显提升，有害毛羽(长度≥3mm)数量大大减少，而且纱线的断裂强力可提高10％左右。但是，目前紧密纺纱线依然存在负压利用率低、能耗大等缺陷，纱线性能有待进一步提升，纱线品质无法完全满足各种后续产品需求的问题。

公开号为CN103361785A的中国专利申请公开了一种四罗拉紧密纺气流导向装置，该装置可以防止单纤维扩散，保证纤维尽可能以平行状态进行集聚，更大程度地缩小纺纱三角区，可以起到减少纱线毛羽的作用，但是对于提高纱线性能没有明显的优势。

公开号为CN102517703A的中国专利申请公开了一种提高网格圈紧密纺气流稳定性的方法，在紧密纺装置集聚区上方加装了一个“栅栏”型气流导向板，这种改进可以帮助减小纺纱三角区，减少有害毛羽的数量，但是对于纱线的拉伸断裂性能没有明显改进。

公开号为CN102493039A的中国专利申请公开了一种可以减少紧密纺纱线毛羽的方法，即在纤维集聚区上方加盖一块U型气流导向板。虽然该方法能够减少紧密纺纱线的毛羽数量，但是不能够有效地增加纱线的断裂强力，提高条干均匀度，减少纱线中棉结粒数，而且其制作工艺相对复杂，不便于在旧机器上进行改造。

现有的四罗拉紧密纺装置，一般是在异型管上相应纺纱位置处扣放一个带有吸风斜槽的薄盖片以集聚纤维须条，且吸风斜槽处是连续性切口。这种设置存在如下缺陷：槽口的面积较大，导致纺纱过程中需要的负压较大，不利于工厂生产中降低能耗，节约成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何提高紧密纺纱线的性能，同时降低生产过程的能耗，节约成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种提高紧密纺纱线性能的装置，包括盖片，盖片设于异型管上对应的纺纱位置，盖片上设有吸风斜槽，其特征在于：所述吸风斜槽采用三段分离式的非连续性切口，包括从上至下依次设置的第一切口、第二切口和第三切口；所述盖片上两侧设有可角度可调的气流导向片。

优选地，所述第一切口为椭圆形，长轴直径为3-6mm，短轴直径为0.5-2.5mm；所述第一切口与纤维的输送方向存在10°-20°的夹角。

优选地，所述第二切口为椭圆形，长轴直径为3.5-8mm，短轴直径为1.2-3mm；所述第二切口与纤维的输送方向存在5°-15°的夹角。

优选地，所述第三切口为椭圆形，长轴直径为3-6mm，短轴直径为0.5-2.5mm，所述第三切口与纤维的输送方向存在5-15°的夹角。

优选地，所述盖片上两侧各设有一个用于固定所述气流导向片的槽口。