[发明专利]一种提高加氢裂化装置运行安全性的方法

权利要求书

1.一种提高加氢裂化装置运行安全性的方法，其特征在于：所述加氢裂化至少含有两个加氢裂化催化剂床层，当第一加氢裂化催化剂床层中加氢裂化催化剂中的氮重量百分含量为0.15~0.4%时，降温至200~340℃切换氮含量为300~500ppm的加氢裂化进料油，当加氢裂化流出物中的氮含量恒定为50~80ppm时切换氮含量小于30ppm的加氢精制油，同时调整加氢裂化段的反应温度使360℃馏分的轻油质量收率最终恒定为45~50%，恒定时间为24~48小时，而后调整至加氢裂化反应条件进行加氢裂化反应，所述的第一加氢裂化催化剂床层中加氢裂化催化剂按重量含量计含有10%～小于30%的分子筛，所述分子筛包括Y型或USY分子筛。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一加氢裂化催化剂床层的反应温度为360~400℃且第一加氢裂化催化剂床层的出口温度及入口温度差T1小于6℃时降温到200至小于340℃切换氮含量为300~500ppm的加氢裂化进料油。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述第一加氢裂化催化剂床层的反应温度为360~400℃且第一加氢裂化催化剂床层的出口温度及入口温度差T1为2~6℃时降温到200至小于340℃切换氮含量为300~500ppm的加氢裂化进料油。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一加氢裂化催化剂床层中催化剂中氮元素来源于有机氮化物，所述有机氮化物为碱性有机氮化物和非碱性有机氮化物。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：来源于碱性有机氮化物的氮元素以摩尔计比例大于70%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢精制油是由原料油通过适当的加氢精制反应制得，所述原料油为减压蜡油，所述减压蜡油终馏点为450～550℃，密度在0.92g/cm³以下。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：任一床层加氢裂化催化剂按重量含量计含有10%~30%活性金属氧化物，所述活性金属包括W、Mo、Co、Ni中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：调整加氢裂化段的反应温度使360℃馏分的轻油质量收率依次恒定为35~40%、45~50%，每个阶段的恒定时间为24~48小时。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化反应条件为操作压力6.0～16.0MPa，氢油体积比300∶1～1500∶1，体积空速为0.1～5.0 h^-1。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：加氢裂化反应条件为操作压力8.0～15.0MPa，氢油体积比800∶1～1000∶1。