[发明专利]一种金刚石锯片刀头的金刚石有序排列方法

说明书

本发明公开了一种金刚石锯片刀头的金刚石有序排列方法，包括以下步骤：S1：原料混合：选取一定量的胎体粉末，将胎体粉末通入搅拌设备中进行搅拌，搅拌完成后将胎体粉末通入高速混料机中，并在高速混料机中通入粘结剂和溶剂，得到混合物；S2：薄层制作：将S1中所述的混合物通入烘干箱内，对其进行烘干处理，烘干完成后，将混合物通入滚压机内，得到薄层；S3：模板制作：选取金刚板，在金刚板的四周依次开凿间距为2、3、4、5mm的葫芦孔；S4：尺寸测量：确定金刚石有序排列的尺寸，选取S3中所述合适间距的葫芦孔。本发明的排列方法结构简单，整个工艺过程设计合理，便于操作，成本低廉。

技术领域

本发明涉及金刚石有序排列技术领域，尤其涉及一种金刚石锯片刀头的金刚石有序排列方法。

背景技术

目前，我国地质勘探逐步向深部发展，深部钻探所面临的岩层更为复杂，对金刚石钻头性能要求也更高。传统制造金刚石钻头的方法有热压法和电镀法，热压法制造的金刚石钻头性能较难控制，难以适应深部复杂多变地层的钻进；电镀法制造的金刚石钻头往往内外保径效果较差，钻头的使用寿命较低，也难以适应深部复杂地层，特别是非完整地层和强研磨性地层。此外，传统金刚石钻头工作层内部结构较为单一，也即胎体内部的金刚石与胎体成分都是性能一致的均匀分布在工作层中，导致钻头对岩层的适应性不理想，大大降低了钻头的使用性能，对金刚石工具里的金刚石进行有序化也是近些年热门的研究话题，有序排布金刚石工具可以使得工具内每颗金刚石得到充分利用，进而降低工具的金刚石用量，降低成本。但是，由于难以制作具有高密度孔洞的有序排布模板，有序排布技术较适合应用于低浓度的金刚石工具制作中。因此，有序排布技术往往应用于金刚石锯片、金刚石磨轮等低浓度金刚石工具中。为保证钻头的寿命，传统孕镶金刚石钻头的金刚石浓度约为90%，电镀金刚石钻头甚至达120%，约为金刚石锯片的2-4倍，经检索，申请公布号为CN102390088A所公开的一种金刚石有序排列的刀头及其制造方法，刀头包括刀头胎体和金刚石颗粒，刀头胎体上形成有若干有序排列且贯穿刀头胎体的容纳孔，金刚石颗粒填充于刀头胎体的容纳孔中，提供的刀头具有结构简单、金刚石利用率高、切割效率高等优点，但是其结构复杂，制作工序繁琐，因此我们提出了一种金刚石锯片刀头的金刚石有序排列方法用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种金刚石锯片刀头的金刚石有序排列方法。

本发明提出的一种金刚石锯片刀头的金刚石有序排列方法，包括以下步骤：

S1：原料混合：选取一定量的胎体粉末，将胎体粉末通入搅拌设备中进行搅拌，搅拌完成后将胎体粉末通入高速混料机中，并在高速混料机中通入粘结剂和溶剂，得到混合物，搅拌设备为搅拌机，搅拌机的内部温度设置为20-25℃，搅拌机的转速设置为200-300r/min，搅拌时间设置为20-30min，高速混料机的转速设置为800-1000r/min，混料时间设置为10-15min，粘结剂为硅酮胶粘结剂；

S2：薄层制作：将S1中所述的混合物通入烘干箱内，对其进行烘干处理，烘干完成后，将混合物通入滚压机内，得到薄层，烘干箱的温度设置为80-100℃，烘干时间设置为30-40min，滚压机的内部温度设置为100-120℃，薄层的厚度为0.2mm；

S3：模板制作：选取金刚板，在金刚板的四周依次开凿间距为2、3、4、5mm的葫芦孔；

S4：尺寸测量：确定金刚石有序排列的尺寸，选取S3中所述合适间距的葫芦孔；

S5：点胶处理：将S4中选取的葫芦孔根据需要金刚石的量加入适量的金刚石，然后再将金刚板放入全自动点胶机中进行点胶处理；

S6：振动处理：将S5中所述的金刚板放在振动机上，对金刚石进行振动处理，让金刚石在葫芦孔内晃动，振动机的振动时间为10-20min，并且金刚板在振动的过程中一定要确保摆放平整，振动机的振动频率不可过快；