[发明专利]一种多晶硅金刚线切片机断线处理方法

说明书

本发明公开了光伏硅片生产领域内的一种多晶硅金刚线切片机断线处理方法，放线轮放出的金刚线依次绕过第一主辊、第二主辊后收卷于收线轮上，所述处理方法包括如下步骤：停止走线，断线连接成线头；重新布线，使得线头移动到放线轮上；计算放线轮的进回线状态X；计算理想切割工艺下放线轮的放出的线量为N；计算放线轮的进回线线量N‑X；定义由无线头的线轮向有线头的线轮进线为正转放线、由有线头的线轮向无线头的线轮进线为反转回线，放线轮和收线轮正转放线和反转回线。本发明能够减少断线后带来的晶棒浪费，钢线浪费，提升挽救率，降低成本。

技术领域

本发明属于光伏硅片生产领域，特别涉及一种多晶硅金刚线切片机断线处理方法。

背景技术

现有技术中，光伏硅片加工技术主要有多线砂浆切割和金刚线切割2种，目前，通常采用金刚线切割多晶硅。

现有技术中，有一种采用金刚线切割铸造多晶硅棒的装置，其专利申请号：CN201621386095.6；申请日：2016.12.16，公开号：CN 206393838 U；公开日：2017.08.11；该装置包括放线室、收线室、设置于所述放线室和所述收线室之间切割硅棒的切割部，所述放线室内设置有放线轮，所述收线室内设置有收线轮，所述切割部设置有第一主辊和第二主辊，所述放线轮上的金刚线绕过所述第一主辊和所述第二主辊后收卷于所述收线轮上，其中，所述放线室和/或所述收线室内设置有冷却液供给装置。该装置通过放线轮向收线轮放线，利用第一主辊和第二主辊之间螺旋缠绕成的线网切割多晶硅棒，能够将多晶硅棒切割成若干片。该装置切割多晶硅棒时，由于金刚线长时间处于快速移动的状态，容易发生断线的情况。目前金刚线的线径细化经历了110um到65um的跳水式渐进发展，断线率随之升高。

现有技术中，有一种金刚线切割机的断线检测装置，其专利申请号：CN201810000036.8；申请日：2018.01.01；公开号：CN 108000738 A；公开日：2018.05.08；该装置包括张紧机构、绕线梁、重锤、接近开关和牵引线，重锤铰接在金刚线切割机的主动轴的一端，而绕线梁、接近开关和重锤均位于主动轴的同一端，而张紧机构位于主动轴的另一端，牵引线首端从张紧机构引出后绕过绕线梁与重锤的非铰接端连接；初始状况，重锤在牵引线作用下靠近接近开关的感应区域；牵引线断裂后重锤在重力作用下远离接近开关的感应区域。该断线检测装置能精确检测出断线，避免发出错误的报警信号；其不足之处在于：该装置仅能检测出断线情况的发生，但是无法对断线进行处理。

金刚线切割多晶硅棒时，金刚线移动时的线速度、张力是重要的影响因素。目前，金刚线切片机上设有断线报警装置，检测到断线后会自动停机，此时金刚线的线速度、进线方向以及放线量都不能照搬初始的工艺设置进行，如果重新布线后直接切割，切出的硅片表面会产生色差，线痕和TTV(超出硅片标准尺寸的公差范围)异常。目前的主要断线处理技术分为以下几种：①激光点焊钢线连接断线线头；②根据断线位置采取接线，并继续切割可切晶棒，报废无法正常切割晶棒；③低位断线压棒切割。激光点焊的技术，国内还不够成熟；另外两种现有技术对晶棒的浪费较大，并且切割出的硅片易产生色差，线痕和TTV(硅片表面厚度偏差)等异常，容易降低硅片的合格率，甚至报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种多晶硅金刚线切片机断线处理方法，能够对断线连接后的金刚线进行处理，使金刚线上的切割力与断线前接近，切割出的硅片无色差、线痕，无TTV(硅片表面厚度偏差)，减少断线后带来的晶棒浪费，钢线浪费，提升挽救率，降低成本。

本发明的目的是这样实现的：一种多晶硅金刚线切片机断线处理方法，所述切片机包括放线轮和收线轮，放线轮和收线轮之间设有第一主辊和第二主辊，放线轮放出的金刚线依次绕过第一主辊、第二主辊后收卷于收线轮上，金刚线在第一主辊和第二主辊上卷绕成线网，线网上方设有可升降的晶托，晶托上固定有多晶硅棒，所述处理方法包括如下步骤：

(1)切片机停机：切片机停止走线，晶托上升使得多晶硅棒与线网分离；