[发明专利]一种提高微细粒级石墨浮选效率的方法

说明书

本发明公开了一种提高微细粒级石墨浮选效率的方法，该方法包括以下步骤：(1)采用磨机对微晶石墨原矿进行磨矿，磨矿浓度为30％‑35％，磨矿细度为：‑0.074mm占75％‑85％；(2)向矿浆中依次加入抑制剂、捕收剂，进行石墨的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；粗选精矿进行再磨，再磨后依次加入抑制剂、捕收剂进行精选，获得精矿产品。本发明工艺简单，采用多段立磨工艺可促进微细粒级微晶石墨的解离，可保证石墨精矿的品位和回收率，且药剂用量少。

技术领域

本发明涉及一种提高微细粒级石墨浮选效率的方法，属于石墨选矿领域。

背景技术

石墨具有良好的耐高温性、抗热震性、导热性、导电性、润滑性、可塑性和化学稳定性等诸多优良性能，广泛应用于冶金、机械、电器、化工、纺织及国防等工业领域。而我国石墨产业面临着开采秩序混乱，资源浪费严重；采选工艺落后，产能过剩，污染严重；石墨资源能否持续充足稳定供应对国家可持续发展具有重要作用。

我国微晶石墨资源丰富，不同与晶质石墨，微晶石墨的嵌布粒度非常微细，嵌布粒度微细，结晶粒度远低于矿物浮选粒度的下限，浮选效果差，且石墨很滑难磨，导致石墨难以解离。存在的问题有：(1)隐晶质石墨矿结晶粒度1到5微米，远低于矿物浮选粒度的下限，造成浮选效果差，浮选回收难度大；(2)石墨矿物嵌布粒度不均，单体解离难度大；(3)原矿中含有部分石墨化程度不完全的碳质物，可浮性比晶质石墨差。

发明内容

本发明解决的技术问题是，现有技术对微晶石墨的选矿存在选矿次数多、药剂使用量大的缺陷，比如精选次数达到了6次以上，这就造成了较高的选矿成本。

本发明的目的是通过选矿药剂和选矿工艺的改进，降低精选次数，减少药剂使用量，以简化工艺，降低成本。

本发明的技术方案是，提供一种提高微细粒级石墨浮选效率的方法，该方法包括以下步骤：

(1)采用磨机对微晶石墨原矿进行磨矿，磨矿浓度为30％-35％，磨矿细度为：-0.074mm占75％-85％；

(2)向矿浆中依次加入抑制剂、捕收剂，进行石墨的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

粗选精矿进行再磨，再磨后依次加入抑制剂、捕收剂进行精选，获得精矿产品；

所述抑制剂由以下组分组成：

所述捕收剂由以下组分组成：

优选地，粗选尾矿添加捕收剂进行扫选；扫选精矿与精选尾矿混合后返回，与原矿一起进行粗选。

优选地，扫选时捕收剂的用量为30-60克/吨原矿。

优选地，粗选时，抑制剂的添加量为400-800克/吨原矿；捕收剂的添加量为90-180克/吨原矿。

优选地，精选时，抑制剂用量为40-80克/吨原矿，捕收剂的用量为10-30克/吨原矿，若进行多次精选，每次精选时，抑制剂用量为40-80克/吨原矿，捕收剂的用量为10-30克/吨原矿。与前一次精选相比，后一次精选的药剂的用量可以适当减少。

优选地，按质量百分数，原矿的主要成分为：微晶石墨含量50-75％，云母含量为8-15％，碳酸盐含量4-6％。

优选地，所述微晶石墨的晶体为5微米以下，甚至1微米以下。

优选地，所述α-烯烃为8-10个碳原子数的α-烯烃。

优选地，所述α-烯烃为8-10个碳原子数的直链α-烯烃。

优选地，粗选精矿依次进行三次精选，每次精选前均进行再磨，然后再添加抑制剂、捕收剂进行精选。