[发明专利]一种掺杂海泡石纤维以提高强度的路牙石加工方法

说明书

本发明公开了一种掺杂海泡石纤维以提高强度的路牙石加工方法，涉及路牙石加工技术领域，包括如下步骤：(1)石油焦的超细化，(2)石油焦的增强包覆，(3)主料制备，(4)辅料制备，(5)辅料超低温处理，(6)路牙石加工。本发明以氢化松香季戊四醇酯和六羟甲基三聚氰胺六甲醚作为改性剂，通过对海泡石纤维的改性处理来提高海泡石纤维与主料之间的共混相容性，并加快混凝土的干燥速度以及增强所制路牙石的抗压强度和抗拉强度。

技术领域：

本发明涉及路牙石加工技术领域，具体涉及一种掺杂海泡石纤维以提高强度的路牙石加工方法。

背景技术：

路牙石，是指用在路面边缘的界石，也称道牙石或路边石、路沿石。路牙石是在路面上区分车行道、人行道、绿地、隔离带和道路其他部分的界线，起到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘整齐的作用。

目前，路牙石通常是由普通混凝土预制而成或是利用天然石材切割而成，如花岗岩、大理石制成的路牙石。由于天然石材切割而成的路牙石不仅取材、施工困难，而且资源有限，破坏自然资源，因此近年来不被广泛使用。但市面上的由普通混凝土制成的路牙石虽然价格低于天然石材，但其生产原料主要是用沙、石、水泥制成，加工所制路牙石不仅抗压强度低而且破碎后出现的缺口对行人和车辆存在一定的安全隐患。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料价廉易得、加工操作简单易行的掺杂海泡石纤维以提高强度的路牙石加工方法，所制路牙石的抗压强度和抗拉强度优异。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种掺杂海泡石纤维以提高强度的路牙石加工方法，包括如下步骤：

(1)石油焦的超细化：利用微粉磨将石油焦加工成细度小于300目的微粉，即得石油焦微粉；

(2)石油焦的增强包覆：先将石油焦微粉以5℃/min的升温速度加热至表面完全软化，然后在保温搅拌下加入等量超细氧化镁，充分混合，再经自然冷却至室温，并利用微粉磨将所得固体加工成细度小于300目的微粉，即得氧化镁包覆石油焦微粉；

(3)主料制备：由石粉、中砂、高炉矿渣粉和脱硫石膏粉混合而成；

(4)辅料制备：由硅酸盐水泥、海泡石纤维、氧化镁包覆石油焦微粉和聚天门冬氨酸混合而成；

(5)辅料超低温处理：将辅料加水搅拌均匀，并于-10℃环境中静置12h；

(6)路牙石加工：将经超低温处理后的辅料以5℃/min的升温速度加热至25-30℃保温搅拌，待辅料完全融化后与主料搅拌均匀，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；

所述海泡石纤维经过改性处理，其具体改性方法为：先将海泡石纤维置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，并于450-500℃下焙烧2-3h，待自然冷却至135-145℃时加入氢化松香季戊四醇酯和六羟甲基三聚氰胺六甲醚保温搅拌15-30min，所得混合物经自然冷却至室温后于0-5℃环境中静置8-12h，最后利用粉碎机制成粗粉，即得改性海泡石纤维。

所述海泡石纤维、氢化松香季戊四醇酯和六羟甲基三聚氰胺六甲醚的质量比为1-5:0.25-1:0.05-0.5。

所述石粉、中砂、高炉矿渣粉、脱硫石膏粉、硅酸盐水泥、海泡石纤维、氧化镁包覆石油焦微粉、聚天门冬氨酸、水的质量比为20-30:10-15:5-10:1-5:5-10:1-5:1-5:0.25-0.5:15-25。

所述辅料还包括助凝剂，助凝剂与硅酸盐水泥的质量比为0.25-1:5-10。