[发明专利]一种掺杂海泡石纤维以提高强度的路牙石加工方法

权利要求书

1.一种掺杂海泡石纤维以提高强度的路牙石加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)石油焦的超细化：利用微粉磨将石油焦加工成细度小于300目的微粉，即得石油焦微粉；

(2)石油焦的增强包覆：先将石油焦微粉以5℃/min的升温速度加热至表面完全软化，然后在保温搅拌下加入等量超细氧化镁，充分混合，再经自然冷却至室温，并利用微粉磨将所得固体加工成细度小于300目的微粉，即得氧化镁包覆石油焦微粉；

(3)主料制备：由石粉、中砂、高炉矿渣粉和脱硫石膏粉混合而成；

(4)辅料制备：由硅酸盐水泥、海泡石纤维、氧化镁包覆石油焦微粉和聚天门冬氨酸混合而成；

(5)辅料超低温处理：将辅料加水搅拌均匀，并于-10℃环境中静置12h；

(6)路牙石加工：将经超低温处理后的辅料以5℃/min的升温速度加热至25-30℃保温搅拌，待辅料完全融化后与主料搅拌均匀，并浇筑到路牙石模具中，24h后脱模，再于15-20℃环境中养护28天，即得路牙石；

所述海泡石纤维经过改性处理，其具体改性方法为：先将海泡石纤维置于110-120℃烘箱中干燥至恒重，并于450-500℃下焙烧2-3h，待自然冷却至135-145℃时加入氢化松香季戊四醇酯和六羟甲基三聚氰胺六甲醚保温搅拌15-30min，所得混合物经自然冷却至室温后于0-5℃环境中静置8-12h，最后利用粉碎机制成粗粉，即得改性海泡石纤维。

2.根据权利要求1所述的掺杂海泡石纤维以提高强度的路牙石加工方法，其特征在于：所述海泡石纤维、氢化松香季戊四醇酯和六羟甲基三聚氰胺六甲醚的质量比为1-5:0.25-1:0.05-0.5。

3.根据权利要求1所述的掺杂海泡石纤维以提高强度的路牙石加工方法，其特征在于：所述石粉、中砂、高炉矿渣粉、脱硫石膏粉、硅酸盐水泥、海泡石纤维、氧化镁包覆石油焦微粉、聚天门冬氨酸、水的质量比为20-30:10-15:5-10:1-5:5-10:1-5:1-5:0.25-0.5:15-25。

4.根据权利要求1所述的掺杂海泡石纤维以提高强度的路牙石加工方法，其特征在于：所述辅料还包括助凝剂，助凝剂与硅酸盐水泥的质量比为0.25-1:5-10。

5.根据权利要求4所述的掺杂海泡石纤维以提高强度的路牙石加工方法，其特征在于：所述助凝剂由土壤级多聚谷氨酸和N-羟甲基丙烯酰胺制成，其制备方法为：将土壤级多聚谷氨酸和N-羟甲基丙烯酰胺混合后加水完全溶解，再加入过硫酸钾饱和水溶液，并滴加稀硫酸溶液调节体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌反应，待反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得助凝剂。

6.根据权利要求5所述的掺杂海泡石纤维以提高强度的路牙石加工方法，其特征在于：所述土壤级多聚谷氨酸、N-羟甲基丙烯酰胺、过硫酸钾饱和水溶液的质量比为5-10:5-10:0.5-1。

7.根据权利要求1所述的掺杂海泡石纤维以提高强度的路牙石加工方法，其特征在于：所述辅料还包括复合稀土氧化物，复合稀土氧化物与硅酸盐水泥的质量比为0.05-0.25:5-10。

8.根据权利要求7所述的掺杂海泡石纤维以提高强度的路牙石加工方法，其特征在于：所述复合稀土氧化物由硫酸铈、氯化钇、碳酸钕和4A分子筛原粉制成，其制备方法为：将硫酸铈、氯化钇和碳酸钕混合后均匀分散于水中，并经球磨机球磨至细度小于50μm，再加入4A分子筛原粉，搅拌均匀，然后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，最后在氮气气氛下，先以5℃/min的升温速度升至300℃保温3h，再继续以5℃/min的升温速度升至600℃保温8h，即得复合稀土氧化物。

9.根据权利要求8所述的掺杂海泡石纤维以提高强度的路牙石加工方法，其特征在于：所述硫酸铈、氯化钇、碳酸钕、水、4A分子筛原粉的质量比为5:3:2:20-30:1-3。