[发明专利]一种金刚石磨头及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种金刚石磨头及其制备工艺，包括磨头部与连杆部，所述磨头部表面采用钎焊的方式固定金刚石磨削层；所述磨头部表面的金刚石磨削层采用激光开设有多道螺旋槽。制备工艺为先采用钎焊的方式在磨头部基体的表面制备带金刚石磨粒的钎焊材料粘结层，再用激光光束按照设定的路线烧蚀带金刚石磨粒的钎焊材料粘结层表面，被烧蚀的部分金刚石磨粒和钎焊材料颗粒脱落从而形成螺旋槽。本发明在显著提高金刚石磨粒与基体粘接力的基础上，通过金刚石磨头表面开螺旋槽，可以及时有效地排出碎屑，有效解决易堵塞现象，提高了磨削效率，降低了磨头磨损和工作噪音，降低磨头的使用成本，具有排屑功能的金刚石磨头可以在更高的转速和磨削量条件下工作。

技术领域

本发明属于金刚石磨头，尤其涉及一种激光开槽具有排屑功能的金刚石磨头及其制备。

背景技术

磨头根据磨料的不同可分为陶瓷磨头、橡胶磨头、砂布磨头、金刚石磨头等，其中金刚石磨头相比其他磨头具有磨耗小、寿命长、磨削效率高、加工质量好、安全性高等优点，因而广泛用于石材雕刻、玻璃加工、玉石加工以及其他精密加工等领域。然而现有的普通烧结型金刚石磨头锋利性不够，电镀型金刚石磨头因为结合力不知足而导致磨头使用寿命低，连续钎焊型金刚石磨头结合力获得显著提高，但在高速高效磨削工况下，容易造成碎屑堵塞，从而导致磨头磨损，降低磨削效率，且磨削噪音大，影响企业的清洁生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有排屑功能的金刚石磨头，以解决连续钎焊型金刚石磨头碎屑堵塞所造成的加工效率和噪音等问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种金刚石磨头，包括磨头部与连杆部，所述磨头部表面采用钎焊的方式固定金刚石磨削层；所述磨头部表面的金刚石磨削层采用激光开设有多道螺旋槽。

进一步的，所述金刚石磨头的磨头部与连杆部直接相连为一体。

进一步的，所述磨头部呈圆锥形。

本发明还提供了一种金刚石磨头的制备工艺，先采用钎焊的方式在磨头部基体的表面制备带金刚石磨粒的钎焊材料粘结层，再用激光光束按照设定的路线烧蚀带金刚石磨粒的钎焊材料粘结层表面，被烧蚀的部分金刚石磨粒和钎焊材料颗粒脱落从而形成螺旋槽。

进一步的，主要包括以下步骤：

（1）按一定比例称取胶粘剂和稀释剂，充分混匀后，将混合液均匀涂在磨头部基体表面，放置10～20分钟；

（2）将经过步骤（1）处理过的磨头部基体表面在钎焊材料颗粒料中滚动，形成钎焊材料基层；然后在磨头部基体的钎焊材料基层上涂油性不干胶；在金刚石磨粒料中滚动，依靠油性不干胶的粘接力在其表面均匀的粘接一层金刚石磨粒；继续涂覆油性不干胶，并在钎焊材料颗粒料中滚动，最终在磨头部基体的表面形成一层带金刚石磨粒的钎焊材料粘结层；

（3）激光光束按照设定的路线烧蚀步骤（2）所得到的带金刚石磨粒的钎焊材料粘结层表面，被烧蚀的部分金刚石磨粒和钎焊材料颗粒脱落从而形成螺旋槽；

（4）将步骤（3）所得到的带金刚石磨粒的钎焊材料粘结层的磨头放入真空炉中烧结钎焊，即得到表面金刚石磨削层有多道螺旋槽的金刚石磨头。

进一步的，所述钎焊材料颗粒为镍基合金、铜基合金、银基合金中的一种或多种。

进一步的，所述胶粘剂为热塑性树脂胶粘剂；所述油性不干胶为丙烯酸酯油性不干胶。

进一步的，所述胶粘剂和稀释剂的比例为4-6：1。