[发明专利]提高酰氯真空精馏真空度的装置及方法

说明书

本发明涉及一种提高酰氯真空精馏真空度的装置及方法，属于尾气处理领域。该装置包括酰氯精馏装置、真空缓冲罐、碱喷射装置和真空机组，在真空缓冲罐与真空机组之间增加一个碱喷射装置，尾气中的氯化亚砜在碱喷射装置中被吸收，使真空机组水喷射装置的抽气能力增强，精馏系统的真空度提高，精馏产品质量提高。

技术领域

本发明涉及提高酰氯真空精馏真空度的装置及方法，属于尾气处理领域。

背景技术

酰氯是一种含有-C(O)Cl官能团的化合物，属于酰卤的一类，是羧酸中的羟基被氯替代后形成的羧酸衍生物，我国生产企业主要采用氯化亚砜法或光气法来生产酰氯。常见的酰氯有：间/对苯二甲酰氯、对硝基苯甲酰氯、氯乙酰氯。

其中间/对苯二甲酰氯是生产高性能芳纶聚合单体的主要原料之一，也可被用于聚酰胺、聚芳酰胺、液晶高分子等的单体。间/对苯二甲酰氯的纯度直接影响着其下游产品的性能。间/对苯二甲酰氯常压下沸点较高，产品在精制过程中需在尽可能高的真空环境下降低其沸点以防止发生副反应，精制过程中真空度越高，产品纯度越高。实际生产上，一般采用罗茨泵与喷射泵组成真空机组来提供酰氯精制工序所需的高真空工况。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。氯化亚砜法生产酰氯在精制过程中，罗茨泵的前级喷射泵循环介液一般用液碱以中和从精制系统中抽出的氯化亚砜，以此维持喷射泵的抽气量，但随着循环液中和产生的无机盐越来越多，循环液粘性变大，在循环管路的阻力变大，循环液的流速变慢、温度升高变快，导致喷射泵的抽气量及真空度变小，最终导致真空系统的真空度变小。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提高酰氯真空精馏真空度的装置，真空机组的抽气量变大，真空度明显提高；同时提供方法。

本发明所述的一种提高酰氯真空精馏真空度的装置，包括酰氯精馏装置、真空缓冲罐、碱喷射装置和真空机组；

所述酰氯精馏装置包括酰氯精馏塔、冷凝器和气液分离器，酰氯精馏塔顶部与冷凝器顶部相连，冷凝器底部与气液分离器顶部连通，气液分离器底部与酰氯精馏塔顶部相连；

所述碱喷射装置包括碱液喷射器、碱液循环泵和碱液循环罐；碱液循环罐通过管路连接碱液循环泵与碱液喷射器；碱液循环泵通过管路与碱液喷射器相连；

所述真空机组包括罗茨泵和水喷射装置，罗茨泵出气口与水喷射装置连通；

所述水喷射装置包括水喷射器、水箱和水循环泵；水喷射器与罗茨泵出气口相连，水箱出液口连通水循环泵，水循环泵与水喷射器相连；

所述气液分离器与真空缓冲罐顶部相连，真空缓冲罐一侧与碱液喷射器相连；所述罗茨泵进气口连接碱液循环罐顶部。

优选地，罗茨泵为2台串联在一起。

真空缓冲罐带有降温夹套。

本发明所述的一种提高酰氯真空精馏真空度的方法，包括如下步骤：

1)从酰氯精馏塔中出来的物料经冷凝器冷凝后进入气液分离器中进行气液分离，液相物料进入到酰氯精馏塔中，气相物料进入真空缓冲罐冷却除去部分酰氯和氯化亚砜，得二次气相物料；

2)碱液循环泵将碱液循环罐中的碱液抽出通过管道输送给碱液喷射器，二次气相物料在碱液喷射器中与碱液混合至碱液循环罐中，二次气相物料中剩余的氯化亚砜被碱液吸收；

3)剩余二次气相物料进入罗茨泵进气口，从罗茨泵出气口排出的剩余二次气相物料进入水喷射器，水循环泵将水箱中的水抽出通过管道输送给水喷射器，剩余二次气相物料在水喷射器中与水混合至水箱中。

水箱内循环液为一次水。

真空缓冲罐的温度控制在0℃-10℃。

碱液为氢氧化钠溶液，浓度为5％-10％。