[发明专利]一种可提高燃气燃烧率的燃料气化工艺系统

说明书

本发明提供一种中央气站装置，用于产生气体燃气，所述中央气站装置至少包含：加料泵、第一原料罐、第二原料罐、加热装置、气体发生器、第一风机、第二风机、残液回收罐和控制柜；其中，所述加料泵通过加料管道与第一原料罐、第二原料罐相连接；所述第一原料罐、第二原料罐通过进料管道与气体发生器相连接；所述加热装置通过进液管、出液管与气体发生器相连接，形成加热回路；所述残液回收罐通过残液回收管道与气体发生装置相连接；所述第一风机和第二风机通过第一进气管道分别与原料罐、残液回收罐相连接；所述第一风机和第二风机通过第二进气管道与气体发生器相连接。

技术领域

本发明涉及一种可燃气体供应设备，具体设计一种大型液体燃料气化，产生可燃气体的气体供应装置。

技术背景

常见的气体发生装置一般利用加热器的热使液体原料气化的方式来制备气体燃料，这样的气化装置，为了提高气化效果，往往采取的手段是提高气化温度；然而提高气化温度，不仅使得液体原料气化，而且由于液体原料本身产生热分解，故产生化学变质，不仅使得产生的可燃气体不纯，出现热值不够或者爆炸、污染环境等情况以外，还会出现气化装置发生堵塞、堆积等情况，造成很大的安全隐患。同时，市面上现存的气体发生装置为小型的工厂用，不适应大型工业生产。

由于热传导的原理，常规的加热装置会在很快的时间内失去热能，从而需要再次加热，为了保证气化的稳定性。本发明提供一种可提高燃气燃烧率的燃料气化工艺系统，可以稳定集中大量生产出可燃气体，且无需大量的热源，可全自动稳定、长期不间断产生气体。

发明内容

本发明提供一种可提高燃气燃烧率的燃料气化工艺系统，用于产生燃气，所述燃料气化工艺系统至少包含：加料泵、第一原料罐、第二原料罐、加热装置、气体发生器、第一风机、第二风机、残液回收罐和控制柜；

其中，所述加料泵通过加料管道与第一原料罐、第二原料罐相连接；所述第一原料罐、第二原料罐通过进料管道与气体发生器相连接；所述加热装置通过进液管、出液管与气体发生器相连接，形成加热回路；所述残液回收罐通过残液回收管道与气体发生装置相连接；所述第一风机和第二风机通过第一进气管道分别与原料罐、残液回收罐相连接；所述第一风机和第二风机通过第二进气管道与气体发生器相连接；

所述加料管道上设置有加料管第一分支和加料管第二分支，所述加料管第一分支和第一原料罐相连接，所述加料管第二分支和第二原料罐相连接；

所述进料管道上设置有进料管第一分支和进料管第二分支，所述进料管第一分支和第一原料罐相连接，所述进料管第二分支和第二原料罐相连接；

所述第一进气管道上设置有进气管第一分支、进气管第二分支和进气管第三分支，所述进气管第一分支和第一原料罐相连接，所述进气管第二分支和第二原料罐相连接，所述进气管第三分支和残液回收罐相连接；

所述加料管第一分支、加料管第二分支、进料管第一分支、进料管第二分支、进气管第一分支、进气管第二分支、进气管第三分支、第二进气管道和进液管上均设置有压力表和电磁阀；

所述气体发生器的顶部设置有出气管道；所述气体发生器的外壁上设置有液位计，所述液位计为侧装式磁翻板液位计，所述侧装式磁翻板液位计向控制柜传送电信号，根据电流的数值判断燃料罐的液位。

作为本发明的一种实施方式，所述第一原料罐和所述第二原料罐的罐内壁上设置有防腐蚀层。

作为本发明的一种实施方式，所述防腐蚀层的防腐蚀材料为环氧树脂改性有机硅树脂，其制备原料包含：双酚A、环氧树脂和有机硅单体；

其中，所述防腐蚀材料的制备方法如下：

(1)烯丙基溴(0.9mol)、双酚A(0.3mol)和碳酸钾(0.1mol)溶解在丙酮(50mL)中，室温下搅拌30分钟后加热到80℃，恒温反应12小时，产物经乙醇和水交替洗3次，然后在真空干燥箱中真空干燥(80℃)，得到多羟基产物；