[发明专利]一种提高压铸效率的金属压铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体为一种提高压铸效率的金属压铸方法。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

目前压铸设备在压铸金属时都是通过金属的顶部对金属进行压铸，当需要提高金属的压铸效率时，只能控制压铸时的力度和频率，压铸时的力度过大和频率较快会直接影响到压铸设备的使用寿命，使得金属在压铸时的需要保证规定的效率，难以对金属压铸的效率进行提高，从而就降低了压铸设备的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高压铸效率的金属压铸方法，具备能够提高金属压铸效率，且不会加强压铸力度和加快压铸频率的优点，解决了金属压铸效率难以提高会影响压铸设备实用性的问题。

2.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高压铸效率的金属压铸方法，将需要压铸的金属放到放置座(17)的压铸模具(35)上，启动第一电机(11)，主齿轮(6)进行转动，主齿轮(6)带动传动齿轮板(5)进行升降，传动齿轮板(5)带动压板(15)对压铸模具(35)上的金属进行压铸，启动第二电机(30)，转盘(28)进行转动，转盘(28)通过活动轴(27)带动转动杆(25)让活动板(21)上的顶杆(22)不停的让放置座(17)向上顶动。

s1通过压板和放置座的配合使用，使得传动齿轮板在带动压板进行升降时，压板能够对放置座上压铸模具中的金属进行压铸，压板在压铸金属时，顶杆可以带动放置座向上顶动；s2通过传动齿轮板与主齿轮的配合使用，使得主齿轮在进行转动时，传动齿轮板能够进行升降；s3通过顶杆、活动板、转动杆和转盘的配合使用，使得转盘在转动时，转盘能够通过活动轴带动转动杆作圆周状的上下活动，从而让活动板能够带动顶杆顶动放置座，让放置座压铸模具上的金属能够向上与压板接触，从而实现金属能够上下同时出力进行压铸的目的；s4通过挡环的使用，使得活动板在带动滑槽内的滚珠进行上下移动时，挡环能够防止活动板通过滚珠移出到通管外；s5通过支撑弹簧的使用，使得放置座在向上顶动时，支撑弹簧能够进行伸缩，让放置座在向上顶动时能够更加稳定，从而保证了金属压铸时的稳定性。

包括固定座，所述固定座顶部的两侧均连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有固定板，所述固定板内侧的中部开设有通槽，所述通槽的内侧贯穿设置有传动齿轮板，所述传动齿轮板的右侧啮合有主齿轮，所述主齿轮的中部贯穿连接有转动轴，所述转动轴的外侧套接有轴承，所述轴承的底部连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与固定板的顶部连接，所述转轴的外侧通过传动带连接有第一电机，所述第一电机的底部与固定板的顶部连接，所述传动齿轮板的底部贯穿通槽连接有连接板，所述连接板底部的中部连接有支杆，所述支杆的底部连接有压板，所述固定座底部的两侧均连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部连接有放置座，所述放置座顶部的中部连接有压铸模具，所述放置座底部的中部连接有通管，所述通管内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧活动连接有滚珠，所述通管的内腔设置有活动板，所述活动板的顶部连接有顶杆，所述活动板的两侧均通过连接杆与滚珠活动连接，所述通管的底部连接有挡环，所述活动板的底部连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底部贯穿挡环连接有转动杆，所述转动杆的底部连接有活动座，所述活动座的内侧贯穿连接有活动轴，所述活动轴的左侧连接有转盘，所述转盘的左侧连接有输出轴，所述输出轴的左侧连接有第二电机。

优选的，所述第二电机的底部连接有电机座，所述电机座的底部与固定座的顶部连接。

优选的，所述放置座底部的两侧均连接有第一限位管，所述固定座顶部的两侧均连接有第二限位管，所述第一限位管与第二限位管均位于支撑弹簧的外侧。

优选的，所述第一限位管内侧的底部与第二限位管外侧的顶部活动套接。

优选的，所述压板位于压铸模具的正上方。

优选的，所述连接板顶部的两侧均连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部与固定板的底部连接。

优选的，所述挡环内侧的直径小于活动板的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：