[发明专利]一种提高压铸效率的金属压铸方法

权利要求书

1.一种提高压铸效率的金属压铸方法，其特征在于：使用时，将需要压铸的金属放到放置座(17)的压铸模具(35)上，启动第一电机(11)，主齿轮(6)进行转动，主齿轮(6)带动传动齿轮板(5)进行升降，传动齿轮板(5)带动压板(15)对压铸模具(35)上的金属进行压铸，启动第二电机(30)，转盘(28)进行转动，转盘(28)通过活动轴(27)带动转动杆(25)让活动板(21)上的顶杆(22)不停的让放置座(17)向上顶动。

2.根据权利要求1所述的一种提高压铸效率的金属压铸方法，其特征在于：s1通过压板和放置座的配合使用，使得传动齿轮板在带动压板进行升降时，压板能够对放置座上压铸模具中的金属进行压铸，压板在压铸金属时，顶杆可以带动放置座向上顶动；s2通过传动齿轮板与主齿轮的配合使用，使得主齿轮在进行转动时，传动齿轮板能够进行升降；s3通过顶杆、活动板、转动杆和转盘的配合使用，使得转盘在转动时，转盘能够通过活动轴带动转动杆作圆周状的上下活动，从而让活动板能够带动顶杆顶动放置座，让放置座压铸模具上的金属能够向上与压板接触，从而实现金属能够上下同时出力进行压铸的目的；s4通过挡环的使用，使得活动板在带动滑槽内的滚珠进行上下移动时，挡环能够防止活动板通过滚珠移出到通管外；s5通过支撑弹簧的使用，使得放置座在向上顶动时，支撑弹簧能够进行伸缩，让放置座在向上顶动时能够更加稳定，从而保证了金属压铸时的稳定性。

3.根据权利要求1所述的一种提高压铸效率的金属压铸方法，其特征在于：在所述固定座(1)顶部的两侧均连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部连接有固定板(3)，所述固定板(3)内侧的中部开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内侧贯穿设置有传动齿轮板(5)，所述传动齿轮板(5)的右侧啮合有主齿轮(6)，所述主齿轮(6)的中部贯穿连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外侧套接有轴承(8)，所述轴承(8)的底部连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底部与固定板(3)的顶部连接，所述转轴(7)的外侧通过传动带(10)连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的底部与固定板(3)的顶部连接，所述传动齿轮板(5)的底部贯穿通槽(4)连接有连接板(12)，所述连接板(12)底部的中部连接有支杆(14)，所述支杆(14)的底部连接有压板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种提高压铸效率的金属压铸方法，其特征在于：在所述固定座(1)底部的两侧均连接有支撑弹簧(16)，所述支撑弹簧(16)的顶部连接有放置座(17)，所述放置座(17)顶部的中部连接有压铸模具(35)，所述放置座(17)底部的中部连接有通管(18)，所述通管(18)内壁的两侧均开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内侧活动连接有滚珠(20)，所述通管(18)的内腔设置有活动板(21)，所述活动板(21)的顶部连接有顶杆(22)，所述活动板(21)的两侧均通过连接杆(23)与滚珠(20)活动连接，所述通管(18)的底部连接有挡环(34)，所述活动板(21)的底部连接有连接弹簧(24)，所述连接弹簧(24)的底部贯穿挡环(34)连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)的底部连接有活动座(26)，所述活动座(26)的内侧贯穿连接有活动轴(27)，所述活动轴(27)的左侧连接有转盘(28)，所述转盘(28)的左侧连接有输出轴(29)，所述输出轴(29)的左侧连接有第二电机(30)。