[发明专利]一种缩小钢筋头尾尺寸差的温度控制系统以及操作方法

权利要求书

1.一种缩小钢筋头尾尺寸差的操作方法，其特征在于：包括轧线生产系统，所述轧线生产系统包括多架轧机和温度控制系统；所述温度控制系统包括控制预穿水系统的控制管路，所述控制管路上串联有进水气动调节阀、电动阀和水泵，所述水泵与回水气动调节阀的一端均与冷却水池连接，所述进水气动调节阀上并联有手动调节阀；所述轧机包括K1、K2、K3-Kn多个道次，所述K1为成品道次，所述K2为成品前道次，所述K3为成品再前道次，所述Kn为起始道次，所述缩小钢筋头尾尺寸差的操作方法步骤为：

（1）、对预穿水系统进行程序的编写并输入轧线生产系统中；

（2）、钢坯由Kn进入开始轧制作业；

（3）、当钢坯的头部进入K2道次后，并延时若干ms后，电动阀启动，进水气动调节阀打开，回水气动调节阀关闭；

（4）、当钢坯尾部离开K2道次，并延时若干ms后，进水气动调节阀关闭，回水气动调节阀打开。

2.根据权利要求1所述的一种缩小钢筋头尾尺寸差的操作方法，其特征在于：当钢坯的头部进入K2道次后，并延时100-400ms后，电动阀启动，进水气动调节阀打开，回水气动调节阀关闭。

3.根据权利要求1所述的一种缩小钢筋头尾尺寸差的操作方法，其特征在于：当钢坯尾部离开K2道次，并延时1000-3000ms后，进水气动调节阀关闭，回水气动调节阀打开。

4.根据权利要求1所述的一种缩小钢筋头尾尺寸差的操作方法，其特征在于：所述K1道次速度为2.426-15.113m/s。

5.根据权利要求1所述的一种缩小钢筋头尾尺寸差的操作方法，其特征在于：所述K2道次速度为1.774-11.678m/s。

6.根据权利要求1所述的一种缩小钢筋头尾尺寸差的操作方法，其特征在于：所述K3道次速度为1.315-9.554m/s。