[发明专利]一种可提高玻璃棉回弹性能的生产方法

说明书

本发明公开了一种玻璃棉的生产方法，包括如下步骤：步骤a，原料颗粒的获得：将原料清洗烘干后，分别磨碎至120～140目，然后将各原料的颗粒按照配方均匀混合；步骤b，熔融玻璃液的获得：将混合好的原料颗粒，从900至1850℃进行三段升温烧制，熔融成玻璃液，达到1800～1850℃后保持0.5～1小时，再将玻璃液冷却到900～1000℃，保持0.5～1小时；步骤c，玻璃纤维的获得：将上述步骤得到的玻璃液，通过离心吹喷法牵拉成玻璃纤维，纤维直径为3～5μm；步骤d，玻璃棉的获得：对上述步骤得到的玻璃纤维，均匀的喷洒胶黏剂，然后辊压成型，再进行固化处理，冷却，即得到玻璃棉。

技术领域

本发明属于新材料技术领域，涉及一种玻璃棉的生产方法，具体涉及一种可提高玻璃棉回弹性能的生产方法。

背景技术

玻璃棉制品在工业发达国家是一种很普及的建筑保温材料，是在建筑业中一类较为常见的无机纤维绝热、吸声材料。

它是以石英砂、白云石、蜡石等天然矿石，配以其他的化工原料，如纯碱、硼等，在融解状态下经拉制，吹制或甩制而成极细的纤维状材料。按其化学成分中碱金属等化物的含量，可分为无碱、中碱和高碱玻璃棉；按其生产方法可分为火焰法玻璃棉、离心喷吹法玻璃棉和蒸汽(或压缩空气)立吹法玻璃棉三种。

由于建筑节能的需要，我国及世界各国对玻璃棉及其制品的需求都在不断增加。普通玻璃棉的纤维一般长50～150mm，纤维直径12μm，外观洁白。在玻璃纤维的形态分类中属定长玻璃纤维，但纤维较短，一般在150mm以下或更短，形态蓬松，类似棉絮，故又称短棉，是定长玻璃纤维中用途最广泛，产量最大的一类。它由互相交错的玻璃纤维构成的多孔结构材料，具有轻质(表观密度仅为矿棉表观密度的一半左右)、导热系数低〔约为0.037～0.039W/(m.K)〕、吸声性能好、过滤效率高、不燃烧、耐腐蚀等性能，是一种优良的绝热、吸声、过滤材料。在玻璃纤维中，加入一定量的胶粘剂和其他添加剂，经固化、切割、贴面等工序即可制成各种用途的玻璃棉制品。被广泛应用于国防、石油化工、建筑、冶金、冷藏、交通运输等部门，是各种管道、贮灌、锅炉、热交换器、风机和车船等工业设备和各种建筑物的优良保温、绝热、隔冷、吸声材料。

发明内容

发明目的：针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种可提高玻璃棉回弹性能的生产方法。

技术方案：本发明所述的玻璃棉的生产方法，包括如下步骤：

步骤a，原料颗粒的获得：将原料清洗烘干后，分别磨碎至120～140目，然后将各原料的颗粒按照配方均匀混合；

步骤b，熔融玻璃液的获得：将混合好的原料颗粒，从900至1850℃进行三段升温烧制，熔融成玻璃液，达到1800～1850℃后保持0.5～1小时，再将玻璃液冷却到900～1000℃，保持0.5～1小时；

步骤c，玻璃纤维的获得：将上述步骤得到的玻璃液，通过离心吹喷法牵拉成玻璃纤维，纤维直径为3～5μm；

步骤d，玻璃棉的获得：对上述步骤得到的玻璃纤维，均匀的喷洒胶黏剂，然后辊压成型，再进行固化处理，冷却，即得到玻璃棉。

进一步的，步骤a中的所述的原料为石英砂10～25份、玄武岩10～18份、铝矾土5～7份、硅灰石3～5份、硼砂10～15份、硅酸钠10～20份、硼酸6～8份。

进一步的，步骤b中的具体过程为：先在900～1000℃下烧制1.5～2小时，待混合料变成不透明烧结物；随后升高温度升至1300～1350℃下烧制2～2.5小时，不透明烧结物逐渐变成透明玻璃液；最后升高温度至1800～1850℃，保持0.5～1小时后将玻璃液冷却到900～1000℃，保持0.5～1小时。

进一步的，步骤c的具体过程为：玻璃液经漏板流出，进入离心器，在高速运转的离心机带动下，离心器高速运转将玻璃甩成玻璃细流，在高温高速火焰的作用下，玻璃细流被进一步拉伸成纤维，控制纤维直径3～5μm。