[发明专利]一种可提高玻璃棉回弹性能的生产方法

权利要求书

1.一种可提高玻璃棉回弹性能的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤a，原料颗粒的获得：将原料清洗烘干后，分别磨碎至120～140目，然后将各原料的颗粒按照配方均匀混合；

步骤b，熔融玻璃液的获得：将混合好的原料颗粒，从900至1850℃进行三段升温烧制，熔融成玻璃液，达到1800～1850℃后保持0.5～1小时，再将玻璃液冷却到900～1000℃，保持0.5～1小时；

步骤c，玻璃纤维的获得：将上述步骤得到的玻璃液，通过离心吹喷法牵拉成玻璃纤维，纤维直径为3～5μm；

步骤d，玻璃棉的获得：对上述步骤得到的玻璃纤维，均匀的喷洒胶黏剂，然后辊压成型，再进行固化处理，冷却，即得到玻璃棉；

所述的胶黏剂配方为：三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯50～60份、环氧丙烯酸双酯20～35份、过氧化异丙苯2～4份、丙烯酸1～2份、三乙胺1～2份、糖精0.1～0.5份、氢醌0.5～1份、丙烯酸树脂粉末10～15份、钛白粉0.5～3份、水100～110份。

2.根据权利要求1所述的可提高玻璃棉回弹性能的生产方法，其特征在于步骤a中所述的原料为石英砂10～25份、玄武岩10～18份、铝矾土5～7份、硅灰石3～5份、硼砂10～15份、硅酸钠10～20份、硼酸6～8份。

3.根据权利要求1所述的可提高玻璃棉回弹性能的生产方法，其特征在于步骤b的具体过程为：先在900～1000℃下烧制1.5～2小时，随后升高温度升至1300～1350℃下烧制2～2.5小时，最后升高温度至1800～1850℃，保持0.5～1小时后将玻璃液冷却到900～1000℃，保持0.5～1小时。

4.根据权利要求1所述的可提高玻璃棉回弹性能的生产方法，其特征在于步骤c的具体过程为：玻璃液经漏板流出，进入离心器，在高速运转的离心机带动下，离心器高速运转将玻璃甩成玻璃细流，在高温高速火焰的作用下，玻璃细流被进一步拉伸成纤维，控制纤维直径3～5μm。

5.根据权利要求1所述的可提高玻璃棉回弹性能的生产方法，其特征在于步骤d的具体过程为：在真空的状态下，将胶黏剂雾化，均匀的喷洒，并且控制玻璃的温度为40～60℃，使湿的玻璃纤维落在有小孔的传送机上，真空除去水分，在将玻璃棉在50～60℃下进行固化5～6分钟，然后在130～200℃下固化5～8分钟后，冷却。

6.根据权利要求1所述的可提高玻璃棉回弹性能的生产方法，其特征在于所述的胶黏剂配方为：三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯50份、环氧丙烯酸双酯20份、过氧化异丙苯2份、丙烯酸1份、三乙胺1份、糖精0.1份、氢醌0.5份、以丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸为单体混合物的丙烯酸树脂粉末10份、钛白粉0.5份、水100份。

7.根据权利要求1所述的可提高玻璃棉回弹性能的生产方法，其特征在于所述的胶黏剂配方中的丙烯酸树脂粉末的原料的配比为丙烯酸酯单体混合物80-120份、聚乙烯醇5～9份、水60～80份。