[发明专利]提高湿法炼锌中性浸出压滤的方法

说明书

技术领域

本发明涉及锌提取工艺，具体涉及一种提高湿法炼锌中性浸出压滤的方法。

背景技术

在湿法炼锌工艺中,中浸、净化、沉矾、高浸等环节都须进行液固分离,通常采用压滤方式进行。在进行液固分离(压滤)过程中、压滤质量(滤液浑浊度)和压滤速度对后段的影响是相当大的,尤其是中浸压滤跑浑及速度慢对净化操作的影响最大。分析中浸反应过程及操作过程，影响压滤的主要因素铁、硅等胶性元素,和操作反应温度等.由于多种可变因素的影响,中浸压滤长期以来未有固定方法进行压滤效果的改善,造成人力、物力的大量损耗,环节生产成本居高不下,流程受阻。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种改善中性浸渣，杜绝跑浑，缩短压滤时间，提高效率的提高湿法炼锌中性浸出压滤的方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种提高湿法炼锌中性浸出压滤的方法，包括以下步骤：

(1)前液配置：将电解液、回收液和调浆液按照体积比为4:1:2的比例混合配液，得到前液，备用；

(2)将配置好的前液升温至55-65℃，并预留4-5m³体积空间，将前液反入中浸渣所制浆液中，制浆液的固液比调整为1:1-1:2，调整pH值为2.0-2.5，继续升温搅拌20-40min；当温度升至65-70℃，搅拌并加入氧化剂并持续升温，当温度升至80-90℃时，调整pH值为4.0-4.5并搅拌30-40min；搅拌后继续加酸调整pH值为4.8时开始压滤。

优选的，所述电解液为锌电解过程中的废电解液，其中氢离子浓度为140g/L、银离子浓度为40-45g/L。

优选的，所述回收液中银离子浓度为80g/L。，

优选的，所述调浆液中银离子浓度为100g/L，全铁浓度为8-10g/L，二价铁离子浓度小于0.1g/L。

优选的，所述步骤(2)中氧化剂为氧化锌和氧化锰。

优选的，所述步骤(2)中将配置好的前液升温至60℃后再反入中浸渣所制浆液中。

本发明提高湿法炼锌中性浸出压滤的方法，其有益效果在与：

中浸渣制浆液在酸性条件分解出较多的游离水态Fe³⁺，增加了浆液中Fe³⁺离子浓度，当PH值到2.0-2.5时Fe³⁺离子开始水解形成胶体逐步进行矿浆中Ge²⁺.Co²⁺等离子及其他物质的吸附、沉降，去除杂质；当PH值3.8左右、溶液中的硅以SiO₃^2-形式出现、此时新生成的SiO₃^2-显示胶体性质同时与Fe³⁺水解形成的胶体相互作用，同时改变了SiO₃^2-和Fe³⁺胶体性质，同时进行吸附、沉降。当PH值4.0-4.8过程中，充分搅拌、持续反应、胶体离子吸附、沉降，由此可以使压滤前溶液中具有较少量的胶体(Fe³⁺、或SiO₃^2-)形成，在温度80℃-90℃条件下对压滤的影响基本可忽略不计，提高中浸压滤效果，使溶液清澈，压滤速度较快，压滤速率提高了40％-50％，且卸渣轻松、大幅度减少了环节生产成本和职工工作量，并加快了流程速度、提高产量。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。

实施例1

一种提高湿法炼锌中性浸出压滤的方法，包括以下步骤：

(1)前液配置：将电解液、回收液和调浆液按照体积比为4:1:2的比例混合配液，得到前液，备用；其中电解液为锌电解过程中的废电解液，废电解液中氢离子浓度为140g/L、银离子浓度为40-45g/L。回收液为中浸压滤后的滤液，其中银离子浓度为80g/L。调浆液中银离子浓度为100g/L，全铁浓度为8-10g/L，二价铁离子浓度小于0.1g/L。

(2)将配置好的前液升温至60℃，并预留4-5m³体积空间，将前液反入中浸渣所制浆液中，制浆液的固液比调整为1:1，调整pH值为2.0，继续升温搅拌40min；当温度升至70℃，搅拌并加入氧化锌和氧化锰并持续升温，氧化锌和氧化锰的加入量以溶液中的氢离子、银离子等反应标准计算。当温度升至80℃时，调整pH值为4.0并搅拌30-40min；搅拌后继续加酸调整pH值为4.8时开始压滤。