[发明专利]一种高炉渣粒化发动机

权利要求书

1.一种高炉渣粒化发动机，其特征在于：所述发动机包括机座(1)、空心轴(24)、上盖(10)、转芯(4)、上轴承(5)、下轴承组(26)、端盖(7)、密封圈(6)、转子本体(20)、集渣板(20a)、上压盘(14)、料斗(13)、环形座(16)、粒化器(17)、上封环(8)、下封环(21)、起动锥齿轮(22a)以及输出锥齿轮(28a)；

所述机座(1)下部与空心轴(24)一端固定连接，上部与所述上盖(10)固定连接，空心轴(24)和上盖(10)的轴线与机座(1)的中心线重合，形成静止的工作机座；

所述转芯(4)和空心轴(24)的轴线重合，分别通过上轴承(5)和下轴承组(26)支承在空心轴(24)上，可相对于空心轴(24)转动；

所述端盖(7)位于空心轴(24)的上顶端，其轴线与空心轴(24)和转芯(4)的轴线重合，端盖(7)与空心轴(24)固定联接，同时端盖(7)的下端面压靠在上轴承(5)的内圈上，端盖(7)与转芯(4)之间安装密封圈(6)；

所述转子本体(20)是倒置的杯状结构，其回转轴线与转芯(4)的轴线重合，转子本体(20)上部与转芯(4)的上部法兰(4c)固定联接，而下部与转芯(4)的中间法兰(4b)配合定位，转子本体(20)的圆周上匀布有n个竖井C，其中：n≥2，同时在转子本体(20)的上部设有与竖井c数量相同的熔渣通道D和水通道G，喷水口F位于熔渣通道D上，竖井C的底部与横向喷射孔E连通，喷射孔E的轴线与竖井C沿圆周分布的径向线垂直；

所述上压盘(14)位于转子本体(20)的上方，其回转轴线与转子本体(20)回转轴线重合，与转子本体(20)固定联接，上压盘(14)的中心通道与转子本体(20)的上端面形成熔渣腔A；

所述料斗(13)位于上压盘(14)的上方，支承在静止的上盖(10)上，其几何轴线与上盖(10)的轴线重合，料斗(13)的中心喉管扦入上压盘(14)的中心通道内；

所述环形座(16)位于转子本体(20)竖井C的上端，与转子本体(20)固定联接，其几何轴线与转子本体(20)的回转轴线重合，环形座(16)的圆周上设有与竖井C对应的安装孔，固定安装所述的粒化器(17)，环形座(16)的内孔与上压盘(14)的外圆面形成圆锥面配合；

所述上封环(8)和下封环(21)都是环形结构，它们的轴线与转子本体(20)轴线重合，上封环(8)与上盖(10)固定联接而与环形座(16)的端面保持可滑动接触；下封环(21)与机座(1)固定联接而与转子本体(20)的下端面保持可滑动接触；

所述集渣板(20a)固定于转子本体(20)下部的外圆上，沿转子本体(20)转动方向的圆周上，位于喷射孔E的前方；

所述起动锥齿轮(22a)位于机座(1)的下部，与大锥齿轮(4a)啮合形成减速传动，起动装置(22)给起动锥齿轮(22a)提供动力实现本发动机的起动；

所述输出锥齿轮(28a)与起动锥齿轮(22a)的轴线位于同一平面内，也与大锥齿轮(4a)啮合形成增速传动，驱动安装在机座下侧的发电机组(28)工作。

2.如权利要求1所述的一种高炉渣粒化发动机，其特征在于，所述的机座(1)是圆桶形结构，圆桶上部外圆周设有围管(1a)，渣粒(3)的聚集区位于机座(1)的中下部，在所述聚集区圆桶壁上设置出渣孔，出渣装置(27)安装在对应出渣孔的圆桶外侧，渣粒(3)聚集区位于集渣板(20a)的下方，在圆周上是一个扇形区，渣粒(3)的聚集区底部是与机座(1)固定连接的滤网(2)。

3.如权利要求1所述的一种高炉渣粒化发动机，其特征在于，所述的转芯(4)是轴对称结构件，上部设有上部法兰(4c)，中部设有中间法兰(4b)，下部设有大锥齿轮(4a)，上部法兰(4c)的外圆柱面及内孔、中间法兰(4b)的外圆柱面、大锥齿轮(4a)及内孔的轴线同轴且垂直于上部法兰(4c)的上端面。

4.如权利要求1所述的一种高炉渣粒化发动机，其特征在于，所述粒化器(17)包括直齿轮(17a)、叶轮(17c)、螺杆轴(17d)和支座(17b)，螺杆轴(17d)的上部光轴固定联接直齿轮(17a)，直齿轮(17a)上、下两侧设置轴承支承螺杆轴(17d)在支座(17b)上，支座下方的螺杆轴上固定联接叶轮(17c),螺杆轴(17d)的螺杆部分和叶轮(17c)插入竖井C中并保持三者的轴线重合。