[发明专利]一种金刚石磨具及其生产工艺

说明书

本发明公开一种金刚石磨具，包括磨具基体和多个嵌设在所述磨具基体内的金刚石节块，所述磨具基体对应各个金刚石节块的位置向上凸起形成高台，使得所述磨具基体上形成有多个条形槽，所述磨具基体对应各个金刚石节块的位置分别内嵌有与对应的所述金刚石节块的底部焊接固定的螺钉，所述螺钉与所述磨具基体通过胶粘紧密粘合在一起，从而将所述磨具基体和所述金刚石节块牢固地固定在一起。该金刚石磨具的金刚石节块和磨具基体之间的联结强度高，磨具的制作成本较低，使用寿命长。本发明还公开了一种金刚石磨具的生产工艺，生产成本较低，生产工艺简单，金刚石磨具的生产效率高。

技术领域

本发明涉及磨削及抛光用磨具技术领域，具体涉及的是一种金刚石磨具及其生产工艺。

背景技术

随着金刚石磨具在石材加工行业中日益广泛的应用，在石材研磨抛光的过程中越来越多地采用了金刚石磨具。现有的金刚石磨具通常由作为刀头的金刚石节块和用于固定金刚石节块的基体组成，酚醛树脂因具有优异的机械性、绝缘性、粘结性和成型加工性能，使得其在基体的结构材料中得到广泛应用，但由于金刚石节块和基体之间通常采用焊接或者粘接的方式连接，而金刚石节块和基体之间的膨胀系数不同，联结强度底，在磨具磨削的过程中，随着金刚石节块的损耗，这种连接方式易发生松动，导致剩余的金刚石节块容易直接从基体上脱落，造成整个金刚石磨具的报废，造成浪费。

传统的金刚石磨具的刀头是将金刚石粉料装在石墨模具中，石墨模具置于热压机的上、下压板之间，热压机的液压机构对石墨模具施以一定的压力，使得刀头热压成型，上述工艺存在的不足之处在于，石墨模具的拆装复杂，石墨模具的摆放需要利用定位板进行精确定位，定位稍有偏差，生产得到的刀头只能作废，热压成型前在石墨模具的外部还要套设模框，利用模框将石墨模具紧固在一起，过程十分繁琐费时，不利于提高生产效率，另外，由于金刚石磨具的刀头整体都由金刚石粉料组成，生产成本也较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石磨具，该磨具的金刚石节块和基体之间的联结强度高，磨具的制作成本较低，使用寿命长。

本发明的目的在于还提供了该金刚石磨具的生产工艺，生产成本较低，生产工艺简单，金刚石磨具的生产效率高。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种金刚石磨具，包括磨具基体和多个嵌设在所述磨具基体内的金刚石节块，所述磨具基体对应各个金刚石节块的位置向上凸起形成高台，使得所述磨具基体上形成有多个条形槽，所述磨具基体对应各个金刚石节块的位置分别内嵌有与对应的所述金刚石节块的底部焊接固定的螺钉，所述螺钉与所述磨具基体通过胶粘紧密粘合在一起，从而将所述磨具基体和所述金刚石节块牢固地固定在一起；

所述磨具基体的各原料的组成和用量如下：

酚醛树脂 5％～10％

酚醛塑料 90～95％；

所述酚醛树脂为硬度在115～125硬度单位的酚醛树脂，此硬度采用洛氏硬度计，压头直径为Φ12.7，加载60kg.f测试得到。

所述磨具基体沿着其长度方向的两侧分别设置有与机台磨头相配合安装的卡设部，各个所述卡设部具有一倾斜面，各个所述卡设部的倾斜面上分别胶粘有橡胶垫。

所述高台为与所述金刚石节块外形相适配的块状高台或者条状高台。

所述金刚石节块为条形节块或者方形节块。

该金刚石磨具的生产工艺，包括以下工艺步骤：

(1)先将5％～10％的酚醛树脂和90～95％的酚醛塑料按比例均匀混合成所述磨具基体的基材，所述酚醛树脂为硬度在115～125硬度单位的酚醛树脂；

(2)然后将所述螺钉与各个所述金刚石节块的底部焊接在一起形成带螺钉的金刚石节块；