[发明专利]一种金刚石圆锯片校平系统及其校平方法

说明书

技术领域

本发明涉及金刚石工具制造领域，尤其涉及一种金刚石圆锯片校平系统及其校平方法。

背景技术

金属结合剂烧结金刚石圆锯片由金刚石颗粒、金属胎体和基体，经过压制成型和整体烧结而成。主要用于石材、大理石、瓷砖、微晶石、混凝土等硬脆材料的切割或磨削，是常用的五金工具之一。

根据金刚石圆锯片的使用过程分析，金刚石锯片一直处于高速旋转的状态中，金刚石颗粒对切割对象进行往复式的冲击，在此冲击过程中金刚石锯片受到往复式的法向力、径向力和轴向力。故要求金刚石圆锯片基体必须有一定的强度和韧性，同时金刚石圆锯片基体必须有很高的平面度。整体烧结型金刚石圆锯片基体一般采用65Mn钢带加工而成，厚度在1.0-3.0mm之间，而基体外径一般在φ100-500mm之间，锯片的高径比非常小。在烧结后基体会产生不同程度的形变，严重影响锯片的切削性能。所以金刚石圆锯片在出厂前必须保证基体端跳＜n，不同规格锯片端跳n值不同，n值一般在0.1-0.3mm之间。

金刚石锯片基体现有处理工艺是：将基体贴紧放置在专用钢制平台上，通过铜锤锤击的方法把基体砸平。

采用锤击的方法校平一张金刚石锯片需要不断的锤击，不断找平，耗时10-20分钟，同时易产生废次品。该方法对工人技术锤击技术要求非常高，同时劳动强度大。对于一些基体变形严重的锯片很难通过锤击的方法达到校平的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金刚石圆锯片校平系统及其使用方法，可以使金刚石圆锯片的品质更好，基体端跳值更小，而且降低了工人劳动强度，操作工艺简单，生产成本低，废次品率低，适合大批量生产的需要。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种金刚石圆锯片校平系统，底座、导轨、导轨支架、载物小车、紧固装置、加压装置、高压腔体和烧结炉，其特征在于：所述底座上设有导轨支架，所述导轨支架上固定有两条平行放置的导轨，所述载物小车放置在导轨上，所述载物小车上设置有用于紧固金刚石圆锯片的紧固装置，所述导轨左部的下方设有固定在底座上的加压装置，并且加压装置位于两条导轨之间用于向金刚石圆锯片施加压力，所述导轨上方设有固定在导轨支架上的高压腔体，所述高压腔体位于加压装置的正上方，所述烧结炉位于导轨左端的左侧且固定在底座上，所述高压腔体的横截面为“冂”形且顶面中心设有一圆形的紧固孔。

进一步的技术方案在于，所述载物小车为在矩形钢板的四个角设有滚轮的装置。

进一步的技术方案还在于，所述加压装置包括油压泵、压力调节阀、液压缸和底板；所述液压缸固定在高压腔体正下方的底座上，所述底板安装在液压缸活塞端部，所述液压泵、压力调节阀和液压缸组成一个液压回路。

进一步的技术方案还在于，所述紧固装置包括紧固底座、间隔片和紧固螺母；所述紧固底座是在圆形底板的圆心固定有一个螺杆的结构，所述间隔片和金刚石圆锯片层叠式间隔摆放，并且套设在紧固底座的螺杆上，所述紧固螺母安装在螺杆上紧固金刚石圆锯片和间隔片。

进一步的技术方案还在于，所述间隔片的外径比金刚石圆锯片刀头内径小4-8mm,厚度为金刚石圆锯片侧隙4-8倍，材质为65Mn板材钢。

进一步的技术方案还在于，所述紧固螺母下面还设有上压片。

进一步的技术方案还在于，所述紧固孔的直径为100mm。

进一步的技术方案还在于，所述烧结炉的炉壁由内向外依次设有内胆、电阻丝、耐火层、保温层。

进一步的技术方案还在于，所述烧结炉的下方设有炉座、热电偶、密封砂。

进一步的技术方案还在于，所述烧结炉还设有控制时间和温度的仪表柜。

一种金刚石圆锯片校平系统的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、将金刚石圆锯片和间隔片层叠式间隔摆放在紧固装置的螺杆上，在顶部的间隔片上放置上压片并通过紧固螺母进行紧固，然后放在载物小车上。

S2、将载物小车推入高压腔体下的指定位置，加压装置的液压缸将载物小车及紧固装置提升，使上压片与高压腔体的顶部接触，并且紧固螺母从紧固孔伸出，对上压片和紧固底座机械加压，使金刚石圆锯片和间隔片紧密接触，然后进一步紧固紧固螺母。

S3、将载物小车推到烧结炉的旁边，将紧固好的金刚石圆锯片及紧固装置放入烧结炉，按照保温温度为600-680℃，保温时间为3-4小时烧结，按照降温速度慢于3℃/min冷却。

进一步的技术方案在于，所述烧结炉全程提供液氨分解气气氛保护。