[发明专利]一种金刚石圆锯片校平系统及其校平方法

权利要求书

1.一种金刚石圆锯片校平系统，包括底座(1)、导轨(2)、导轨支架(8)、载物小车(3)、紧固装置(4)、加压装置(7)、高压腔体(5)和烧结炉(6)，其特征在于：所述底座(1)上设有导轨支架(8)，所述导轨支架(8)上固定有两条平行放置的导轨(2)，所述载物小车(3)放置在导轨(2)上，所述载物小车(3)上设置有用于紧固金刚石圆锯片(45)的紧固装置(4)，所述导轨(2)左部的下方设有固定在底座(1)上的加压装置(7)，并且加压装置(7)位于两条导轨(2)之间用于向金刚石圆锯片(45)施加压力，所述导轨(2)上方设有固定在导轨支架(8)上的高压腔体(5)，所述高压腔体(5)位于加压装置(7)的正上方，所述烧结炉(6)位于导轨(2)左端的左侧且放置在底座(1)上，所述高压腔体(5)的横截面为“冂”形且顶面中心设有一圆形的紧固孔(51)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石圆锯片校平系统，其特征在于：所述载物小车(3)为在矩形钢板的四个角设有滚轮的装置。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石圆锯片校平系统，其特征在于：所述加压装置(7)包括油压泵、压力调节阀、液压缸(72)和底板(71)；所述液压缸(72)固定在高压腔体(5)正下方的底座(1)上，所述底板(71)安装在液压缸(72)活塞端部，所述油压泵(72)、压力调节阀和液压缸(71)组成一个液压回路。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石圆锯片校平系统，其特征在于：所述紧固装置(4)包括紧固底座(46)、间隔片(44)和紧固螺母(41)；所述紧固底座(46)是在圆形底板的圆心固定有一个螺杆(42)的结构，所述间隔片(44)和金刚石圆锯片(45)层叠式间隔摆放，并且套设在紧固底座(46)的螺杆(42)上，所述紧固螺母(41)安装在螺杆(42)上紧固金刚石圆锯片(45)和间隔片(44)。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石圆锯片校平系统，其特征在于：所述间隔片(44)的外径比金刚石圆锯片(45)刀头内径小4-8mm,厚度为金刚石圆锯片(45)侧隙4-8倍，材质为65Mn板材钢。

6.根据权利要求4所述的一种金刚石圆锯片校平系统，其特征在于：所述紧固螺母(41)下面还设有上压片(43)。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石圆锯片校平系统，其特征在于：所述紧固孔(51)的直径为100mm。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石圆锯片校平系统，其特征在于：所述烧结炉(6)的炉壁由内向外依次设有内胆(64)、电阻丝(65)、耐火层(66)、保温层(67)。

所述烧结炉(6)的下方设有炉座(62)、热电偶(63)、密封砂(61)。

所述烧结炉(6)还设有控制时间和温度的仪表柜。

9.一种利用如权利要求1-8所述金刚石圆锯片校平系统的校平方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、将金刚石圆锯片(45)和间隔片(44)层叠式间隔摆放在紧固装置(4)的螺杆(42)上，在顶部的间隔片(44)上放置上压片(43)并通过紧固螺母(41)进行紧固，然后放在载物小车(3)上。

S2、将载物小车(3)推入高压腔体(5)下的指定位置，加压装置(7)的液压缸(72)将载物小车(3)及紧固装置(4)提升，使上压片(43)与高压腔体(5)的顶部接触，并且紧固螺母(41)从紧固孔(51)伸出，对上压片(43)和紧固底座(46)机械加压，使金刚石圆锯片(45)和间隔片(44)紧密接触，然后进一步紧固紧固螺母(41)。

S3、将载物小车(3)推到烧结炉(6)的旁边，将紧固好的金刚石圆锯片(45)及紧固装置(4)放入烧结炉(6)，按照保温温度为600-680℃，保温时间为3-4小时烧结，按照降温速度慢于3℃/min冷却。

10.根据权利要求11所述的一种利用金刚石圆锯片校平系统的校平方法，其特征在于：所述烧结炉(6)全程提供液氨分解气气氛保护。