[发明专利]一种提高剪切设定模型控制精度的减薄量补偿方法

说明书

本发明涉及一种提高剪切设定模型控制精度的减薄量补偿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)确定产品厚度减薄的变化规律，过滤测厚仪高频数据的“脏数据”；2)计算每个采样卷的厚度偏差；3)根据采样卷厚度偏差值，采用逐步回归分析的数学模型计算各产品各规格的减薄量。这样可以提高酸洗剪切设定控制精度，减少酸洗机组成品卷“欠重”的发生率，提升梅钢酸洗产品市场竞争力。

技术领域

本发明涉及一种补偿方法，具体涉及一种提高剪切设定模型控制精度的减薄量补偿方法，属于自动控制技术领域。

背景技术

梅钢酸洗机组是2011年建设投产的，投产初期，由于市场上酸洗产品供不应求，客户对酸洗产品质量控制要求相对比较低，随着近几年宏观经济的总体下行，钢铁行业深度调整超出预期，市场环境呈现极为罕见的恶劣局面，客户对酸洗产品质量控制提出很高的要求，自2014年下半年以来，酸洗产品重量不符用户合同要求的异议频繁发生，每月欠重封闭量高达1000吨左右，钢卷欠重招致用户多次抱怨，酸洗机组的卷重问题成了困扰酸洗生产的难题之一。

专利申请号为CN201310178370.X，纵剪机组最优剪切设定方法，涉及纵剪机组最优剪切设定方法，首先采集来料的信息，包含：宽度、卷号、严重缺陷的起点位置Qi及每个缺陷对应的宽度Li,在界面上设定需要剪切出来的成品宽度DLm及每个宽度对应的卷数Pm；然后根据宽度、起点位置Qi和宽度Li得到分段的无缺陷的带材的起点位置NQj及每个分段起点位置对应的长度NLj；根据分段的无缺陷的带材的起点位置NQj及每个分段起点位置对应的长度NLj和设定的需要剪切出来的成品宽度DLm及每个宽度对应的卷数Pm运用算法得出分段的带材小卷的数量、每卷的起始点DQτ、每卷的长度DLτ及此卷的有效性及合格与否。根据带材的表面缺陷的坐标和给定的剪切宽度和卷数进行最大成品率的计算，有效解决剪切下来的小卷中严重缺陷问题，显著提高产品成品率。

虽然上述专利与剪切设定有关，但跟产品厚度及厚度减薄量无关，本发明是通过生产现场特殊仪表实时采集的毫秒级大数据，分析和挖掘酸洗产品生产过程中厚度减薄的变化规律，按产品品种和规格进行分类提炼剪切设定模型的厚度补偿量，以提高剪切设定模型的控制精度，降低酸洗产品“欠重”质量异议。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种提高剪切设定模型控制精度的减薄量补偿方法，该方法根据酸洗产品的特点，以酸洗现场采集的高频数据为依据，采用数值计算方法提炼各产品的厚度减薄量，并按产品强度等级和规格组距进行分类，重新设计酸洗剪切设定计算的算法，这样可以提高酸洗剪切设定控制精度，减少酸洗机组成品卷“欠重”的发生率，提升梅钢酸洗产品市场竞争力。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种提提高剪切设定模型控制精度的减薄量补偿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)确定产品厚度减薄的变化规律，过滤测厚仪高频数据的“脏数据”；2)计算每个采样卷的厚度偏差；3)根据采样卷厚度偏差值，采用逐步回归分析的数学模型计算各产品各规格的减薄量。

作为本发明的一种改进，所述步骤1)具体如下：筛选规则，产品厚度≤5.0，产品目标厚度与实际检测厚度偏差范围在±150μm之内；产品厚度5.0，产品目标厚度与实际检测厚度偏差范围在±200μm之内，过滤不符合该规则的高频数据，确保数据有效性和准确性。

作为本发明的一种改进，所述步骤2)具体如下：以某个产品的目标厚度为基准，将过滤后每个实测有效数据X_i分别与产品目标厚度X相比较(假设有效数据个数为N)，分产品分规格计算每个采样卷厚度偏差见公式1：

作为本发明的一种改进，所述步骤3)具体如下：

31)对采样值重新编号，在逐步回归分析中，令采样个数p＝n-1,并记y_a＝x_an，建立的数学模型为