[发明专利]设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽及金刚石线生产系统

权利要求书

1.一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，包括电镀槽(1)、防漏砂装置(4)、第一增压装置(5)，其中：

所述电镀槽(1)底部具有进线口(2)；

所述防漏砂装置(4)密封连接于电镀槽(1)下部，用于实现电镀过程中通过高压气体或液体使防漏砂装置(4)中压强大于电镀槽(1)底部液压，防止电镀槽(1)中电镀液从进线口(2)流出；

所述第一增压装置(5)连接防漏砂装置(4)，用于在电镀过程中为防漏砂装置(4)提供高压气体或液体。

2.根据权利要求1所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述防漏砂装置(4)包括壳体(41)和芯体(43)，其中：

所述壳体(41)密封连接在电镀槽(1)下部，用于放置芯体(43)；壳体(41)底部中心具有一进线孔(42)，侧壁一边具有一开孔(44)，用于通过管道(6)与第一增压装置(5)连接；

所述芯体(43)位于壳体(41)内，芯体(43)上下分别与电镀槽(1)底部及壳体(41)贴合，左右与壳体(41)内壁有2-10mm间隙，用于实现芯体(43)左右方向的调节。

3.根据权利要求2所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述芯体(43)设置有环形通道(431)、孔道(432)、导流孔(433)，其中：

所述环形通道(431)沿芯体(43)外缘开设，环形通道(431)一边通过壳体(41)侧壁开孔(44)及管道(6)与第一增压装置(5)连接，用于为高压气体或液体形成通道；

所述孔道(432)为锥形槽形状，其下口直径为上口直径的0.2～0.5倍，开设在芯体(43)中心部，用于汇聚高压气体或液体；

所述导流孔(433)设置于环形通道(431)和孔道(432)之间，用于连接所述环形通道(431)和孔道(432)，所述导流孔数目为2～8个。

4.根据权利要求3所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述孔道(432)中设置有第一压力传感器(8)，所述电镀槽底部设置有第二压力传感器，其中：

第一压力传感器用于监控孔道(432)内高压气体或液体压强；

第二压力传感器用于监控电镀槽(1)底部液体压强。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述第一增压装置(5)包括第一重力循环柜(51)，所述第一重力循环柜(101)通过管道(6)连接防漏砂装置(4)，高度高于电镀槽(1)，用来实现为防漏砂装置(4)提供压强高于电镀槽(1)底部液压的高压液体。

6.根据权利要求1-4任一项所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述第一增压装置(5)包括压缩机(52)，所述压缩机(52)通过管道(6)连接防漏砂装置(4)，用于向防漏砂装置(4)中提供高压气体。

7.根据权利要求1-4任一项所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述电镀槽(1)底部还具有至少一个吹扫口(7)，所述吹扫口(7)沿电镀槽(1)内壁切向设置，外部连接有第二增压装置(10)。

8.根据权利要求7所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述第二增压装置(10)包括第二重力循环柜(101)，所述第二重力循环柜(101)通过管道连接吹扫口(7)，高度高于电镀槽(1)。

9.根据权利要求8所述一种设置有防漏砂装置的金刚石线电镀槽，其特征在于，所述第二增压装置(10)包括通风机(102)和逆止阀(103)，其中：

所述通风机(102)通过管道(6)与吹扫口(7)相连，用于为吹扫口(7)提供高压气体；

所述逆止阀(103)设置于通风机(102)和吹扫口(7)之间的管道(6)上，用于防止通风机(102)停止工作后电镀槽(1)中电镀液逆流入通风机(102)。

10.一种防漏砂的金刚石线生产系统，其特征在于，所述系统包括如权利要求1-9任一项所述的设置有防漏砂装置的电镀槽(14)以及放线装置(12)、坯线预处理装置(13)、收线装置(15)，其中：

所述放线装置(12)出线端连接所述坯线预处理装置(13)进线端；

所述坯线预处理装置(13)出线端连接所述电镀槽(14)进线端；

所述电镀槽(14)出线端连接所述收线装置(15)进线端。