[发明专利]一种梯度功能的复合鞋垫及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋垫及其制备方法，具体涉及一种梯度功能的复合鞋垫及其制备方法。

背景技术

运动鞋的鞋垫通常使用的材料是发泡材料和鞋垫布复合制成。发泡材料多用EVA发泡材料或者聚氨酯发泡材料，它们具有一定弹性和缓冲性能，对脚部在运动过程中起到了缓震的作用，但是这些发泡材料制得的鞋垫耐久回弹性较差、没有较好的抗撕裂性能，影响了穿用效果。同时，吸湿快干性差、抗菌防臭性能缺乏，使得穿着的舒适性大大下降。

复合鞋垫用织物多为聚酯纤维材料制成。聚酯纤维具有优良的高强、耐磨和尺寸稳定性，但其吸湿率低、出汗易打滑、抗菌防臭性差等，因此，聚酯纤维制得的复合鞋垫在一定程度上减弱了鞋垫的舒适性能。因此，需要提供一种具有较强的抗菌性能、吸湿快干性能、拉伸性能、回弹性能、抗撕裂性能等综合功能性良好的复合鞋垫。

发明内容

本发明的目的是提供一种梯度功能的复合鞋垫及其制备方法。

本发明所提供的一种梯度功能的复合鞋垫，它由改性EVA发泡鞋垫与鞋垫布复合而成；

所述改性EVA发泡鞋垫由植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料制成，所述植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料由包括下述步骤的方法制备得到：

1)利用硅烷偶联剂对植物纤维粉体进行改性，得到改性植物纤维粉体；

所述硅烷偶联剂的用量为所述植物纤维粉体质量的0.1％～1.5％；

所述植物纤维粉体为大麻、竹粉和汉麻秆芯粉中至少一种；

所述植物纤维粉体的粒径为1～100μm；

2)将乙烯-乙酸乙烯共聚物和所述改性植物纤维粉体混合后进行混炼；

3)向所述混炼的体系中加入发泡剂、交联剂和发泡助剂，继续进行混炼；

4)将步骤3)中所述混炼后的物料压制成薄片；

5)向发泡机的模具上喷涂脱模剂，将所述薄片加入至所述模具中进行模压发泡，即得到所述植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料；

所述鞋垫布为麻纤维与化学纤维的混纺布。

上述的复合鞋垫中，所述硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三甲氧基硅烷、γ-氯丙基-三甲氧基硅烷、γ-巯丙基-三甲氧基硅烷和γ-氨丙基-三甲氧基硅烷中至少一种；

所述硅烷偶联剂的用量可为所述植物纤维粉体质量的1％。

所述乙烯-乙酸乙烯共聚物的数均分子量为400～4000，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，乙酸乙烯的质量百分含量可为16％～26％，具体可为EVA7350、EVA7470或EVA5110。

上述的复合鞋垫中，所述发泡剂可为偶氮二甲酰胺，如AC-3000H或AC-6000H；

所述交联剂可为过氧化二异丙苯；

所述发泡助剂可为ZnO；

所述脱模剂可为硬脂酸。

上述的复合鞋垫中，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物、所述改性植物纤维粉体、所述发泡剂、所述发泡助剂、所述交联剂与所述脱模剂的质量比可为100：30～50：4～8：1.5～3：0.5～1：0.5～1，具体可为100：30：5：2.5：0.65：0.5、100：40：5：2.5：0.65：0.5或100：50：5：2.5：0.65：0.5。

上述的复合鞋垫中，步骤2)中，所述混炼在密炼机中进行，加入所述乙烯-乙酸乙烯共聚物和所述植物纤维粉体之前，将所述密炼机的内腔加入至75℃～85℃，如80℃。

上述的复合鞋垫中，步骤2)中所述混炼包括如下步骤：于95℃的条件下进行第一次除尘翻料，于100℃的条件下进行第二次除尘翻料，于105℃的条件下进行第三次除尘翻料；

步骤2)中所述混炼的时间可为10～15min，如15min；

步骤3)中所述混炼的时间可为2.5～5.5min，如3min。

上述的复合鞋垫中，步骤4)中，所述薄片的厚度可为1～2mm，如1.5mm；

步骤5)中，喷涂所述脱模剂之前，将所述发泡机的模具加热至155℃～165℃，如160℃；

所述模压发泡的温度可为155℃～165℃，如160℃，所述模压发泡的时间可为600s～700s，如650s，所述模压发泡的压力可为10～15Mpa，如15Mpa。

上述的复合鞋垫中，所述混纺布中所述麻纤维的混纺比为35～75％，如55％；