[发明专利]一种梯度功能的复合鞋垫及其制备方法

权利要求书

1.一种梯度功能的复合鞋垫的制备方法，包括如下步骤：

将改性EVA发泡鞋垫与鞋垫布通过纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂浆点复合即得；

所述改性EVA发泡鞋垫由植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料制成，所述植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料由包括下述步骤的方法制备得到：

1）利用硅烷偶联剂对植物纤维粉体进行改性，得到改性植物纤维粉体；

所述硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三甲氧基硅烷、γ-氯丙基-三甲氧基硅烷、γ-巯丙基-三甲氧基硅烷和γ-氨丙基-三甲氧基硅烷中至少一种；

所述硅烷偶联剂的用量为所述植物纤维粉体质量的0.1%~1.5%；

所述植物纤维粉体为大麻、竹粉和汉麻秆芯粉中至少一种；

所述植物纤维粉体的粒径为1~100μm；

2）将乙烯-乙酸乙烯共聚物和所述改性植物纤维粉体混合后进行混炼；

所述乙烯-乙酸乙烯共聚物中，乙酸乙烯的质量百分含量为16%~26%；

所述混炼在密炼机中进行，加入所述乙烯-乙酸乙烯共聚物和所述植物纤维粉体之前，将所述密炼机的内腔加热至75℃~85℃；

所述混炼包括如下步骤：于95℃的条件下进行第一次除尘翻料，于100℃的条件下进行第二次除尘翻料，于105℃的条件下进行第三次除尘翻料；

所述混炼的时间为10~15min；

3）向所述混炼的体系中加入发泡剂、交联剂和发泡助剂，继续进行混炼；

所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；

所述交联剂为过氧化二异丙苯；

所述发泡助剂为ZnO；

所述混炼的时间为2.5~5.5min；

4）将步骤3）中所述混炼后的物料压制成薄片；

所述薄片的厚度为1~2mm；

5）向发泡机的模具上喷涂脱模剂，将所述薄片加入至所述模具中进行模压发泡，即得到所述植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料；

喷涂所述脱模剂之前，将所述发泡机的模具加热至155℃~165℃；

所述模压发泡的温度为155℃~165℃，所述模压发泡的时间为600s~700s，所述模压发泡的压力为10~15 Mpa；

所述脱模剂为硬脂酸；

所述乙烯-乙酸乙烯共聚物、所述改性植物纤维粉体、所述发泡剂、所述发泡助剂、所述交联剂与所述脱模剂的质量比为100：30~50：4~8：1.5~3：0.5~1：0.5~1；

所述鞋垫布为麻纤维与化学纤维的混纺布；

所述混纺布为机织布、针织网眼布或蜂巢布；

所述混纺布中所述麻纤维的混纺比为35~75%；

所述化学纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维中至少一种；

所述麻纤维为苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维和汉麻纤维中至少一种；

所述复合鞋垫上设有若干个孔洞；

所述孔洞的孔径为0.5~2.5mm；

所述孔洞的设置密度为2~8个/cm²。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂由下述质量份数比的组分组成：

二苯基甲烷二异氰酸酯 150~200，

异佛尔酮二异氰酸酯 20~50，

聚酯二元醇 200~400，

扩链剂 30~60，

纤维素粉体 1~10，和

溶剂 2000~4000；

所述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂按照包括如下步骤的方法制备：

（1）所述苯基甲烷二异氰酸酯、所述聚酯二元醇和所述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂进行反应；向所述反应的反应产物中加入所述异佛尔酮二异氰酸酯，经预聚反应得到预聚体；

（2）向所述预聚体中加入所述扩链剂进行扩链反应；然后向所述扩链反应的反应体系中加入所述溶剂即得到所述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂。