[发明专利]一种生产大尺寸木塑复合板材的设备及方法

说明书

一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，属于高分子材料成型加工技术领域，包括送料装置和模压装置，所述模压装置包括模压机和安装在模压机上的热压模具，模压装置设有1~3个进料口，进料口的滑道内滑动嵌有滑块，滑块的外端连接有驱动设备；每个进料口上连接有一套送料装置；所述送料装置包括挤出装置和储料桶，储料桶内设有柱塞式活塞，活塞顶部连接有双级油缸，储料桶底部设有出料口闭合系统，储料桶的出料口与模压装置的进料口相连通。本发明将挤出装置、储料装置、模压装置结合起来，实现了连续化生产；另外可根据生产板材尺寸大小需要，设定多台挤出机和储料桶同时为模压装置提供木塑熔体，生产大尺寸木塑复合板材，满足规模化生产使用要求。

技术领域

本发明属于高分子材料成型加工技术领域，具体涉及一种生产大尺寸木塑复合板材的设备及方法。

背景技术

木塑复合材料是以木质材料和热塑性塑料为主要原料制备的复合材料，具有使用寿命长、美观、造价低、防虫、防腐、可喷涂、可与木材一样进行加工、粘接和固定等优点，特别是在采用废旧塑料与木材加工剩余物或秸秆作为主要原料时，还具有资源循环利用和环境保护方面的突出优势。因此，木塑复合材料在许多领域都有着广泛的应用，例如门窗、地板、墙壁的建筑材料、舰船材料、栅栏材料、家具材料和汽车材料等。

目前，木塑复合材料制品普遍采用挤出成型和模压成型。挤出成型的加工周期短、工艺简单，但是挤出成型压力小，产品受压时间短，产品密实度低，产品容易出现回弹。模压成型是将木塑混合物料放入模具型腔中，然后闭模加热、加压，让物料在模具中熔融、冷却、定型，再经脱模得到制品。由于木粉或其他生物材料表面粗糙（摩擦力大），与高分子基相容性差，同时木粉或其他生物材料流动性差，因此现有的模压成型技术不能生产大尺寸木塑制品，并且制得的木塑复合板材密度大、力学性能差、易翘曲变形，特别是用在建筑模板等高承载力条件下，更不能满足材料的使用要求。因此，急需研发出可以生产大尺寸木塑复合板材的设备来满足市场需求。同时，模压成型大尺寸板材时一次性需要熔融的木塑材料数量较多，目前的塑料加工设备还无法将十几公斤的木塑材料一次性快速熔融塑化，从而导致无法连续性生产大尺寸木塑复合板材。

中国专利CN201559242U公开了一种木塑板材生产设备，主要包括：热压机升降装置和热压机推拉装置、热压机、冷压机、出板升降器和出板推拉器，其特点在于出板升降器的出板侧设活动拉板器，活动拉板器的伸缩梁和出板器在吊梁上滑动。可以实现板材脱模后立即转移至冷压机下进行冷却定型，解决了因脱模板材温度高无法手工转移的问题，有助于连续化生产。仍会面临木塑物料挤出熔融速度慢，无法将大尺寸板材所需物料一次性熔融的问题。

公开了一种木塑制品的制造方法，其方法是：（1）将木塑材料混合并挤出造粒；（2）将粒料在注塑机中进行加热，同时对模具入料口加热；（3）加木塑熔体注入模具中；（4）冷却定型后开模。由于木塑复合材料的熔体流动性差，注塑加工设备自身尺寸的限制，其仍将面临无法生产大尺寸木塑制品的问题。同时，熔融物料进入储料装置后表面会快速降温和混入空气，会影响制品的力学性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，提供相应的生产大尺寸木塑复合板材的方法则是本发明的另一个目的。

基于上述目的，本发明采用以下技术方案：一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，包括送料装置和模压装置，所述模压装置包括模压机和安装在模压机上的热压模具，模压装置设有1~3个进料口，进料口的滑道内滑动嵌有滑块，滑块的外端连接有驱动设备，滑道整体为十字型，滑道的上半部分为阶梯设置，滑块为十字型，滑道与滑块配合能实现良好的导向和密封作用，滑块的一端嵌合在滑道内，另一端（外端）伸出上模板并连接有进料油缸，滑道与滑块配合能够有效实现进料口的闭合与开启；每个进料口上连接有一套送料装置；所述送料装置包括挤出装置和储料桶，储料桶内设有柱塞式活塞，活塞顶部连接有双级油缸，储料桶底部设有出料口闭合系统，储料桶的出料口与模压装置的进料口相连通。