[发明专利]一种发动机缸盖的铸造工艺及型芯组装结构

权利要求书

1.一种发动机缸盖的铸造工艺，其特征在于：采用冷芯盒制芯工艺制作砂型；采用覆膜 砂热芯盒制芯工艺制造砂芯；在砂芯放入砂型且在砂型锁紧后利用浇注系统对砂型进行立浇。

2.如权利要求1所述的发动机缸盖的铸造工艺，其特征在于：所述的砂型采用树脂砂冷 芯盒射砂制作而成。

3.如权利要求1所述的发动机缸盖的铸造工艺，其特征在于：所述的立浇是指在平着合 型后，把组装后的砂型翻转90度，使整个砂型立起来进行浇注。

4.如权利要求1所述的发动机缸盖的铸造工艺，其特征在于：所述的砂型包括上、下凹 凸配合的砂型I和砂型II；且在砂型I和砂型II分型面处设有凹凸配合密封槽。

5.如权利要求3所述的发动机缸盖的铸造工艺，其特征在于，具体的实施步骤如下：

步骤1、制作出符合设备要求及铸造工艺要求的砂型和砂芯模具；

步骤2、利用步骤1制作的模具及相关设备进行造型、制芯，得到砂型和砂芯；

步骤3、检查并修整步骤3得到的砂型和砂芯,确保砂型和砂芯完好，无多肉及缺损；

并待砂型和砂芯硬化后,对砂型和砂芯表面均匀涂刷涂料；

步骤4、将砂型和砂芯进行干燥处理，并清理干净砂型和砂芯，再次检查砂型和砂芯质 量；

步骤5、把砂型II平放在水平地面上，按顺序把砂芯放置到砂型II中，检查砂型和砂 芯相对位置，并清理干净型内散落沙；

步骤6、抬起砂型I，与砂型II相配，并通过查看分型面间隙判断砂型是否到位；

步骤7、将砂型I与砂型II锁紧；

步骤8、合型后，把组装后的砂型翻转90度，把整个缸盖立起来，通过砂型I与砂型II 内的直浇道口、冒口孔查看型腔内部是否有异常；

步骤9、在砂型顶部放置浇口杯座，检查直浇口通道是否畅通；通过直浇道口及冒口孔 查看型腔内是否有异常。

步骤10、用盖板把直浇道口和冒口孔封盖，防止异物落入型腔内，等待浇注。

6.如权利要求1所述的发动机缸盖的铸造工艺，其特征在于：所述的浇注系统包括浇口 杯、直浇道、横浇道、过滤网座、内浇道、冒口；所述的浇口杯竖直连接直浇道，在直浇道 的底部连接横浇道，所述的横浇道与位于底部的内浇道连通，且所述的直浇道还直接与位于 侧面的内浇道连通，在直浇道和内浇道上设有过滤网座。

7.一种发动机缸盖的型芯组装结构，其特征在于：包括砂型和砂芯，所述的砂型包括上、 下凹凸配合的砂型I和砂型II；且在砂型I和砂型II分型面处设有凹凸配合密封槽和锁紧 块，在砂型I和砂型II的型腔内设有砂芯、浇注通道和排气通道。

8.如权利要求7所述的发动机缸盖的型芯组装结构，其特征在于：所述的浇注通道包括 浇口杯、直浇道、横浇道、过滤网座、内浇道、冒口；所述的浇口杯竖直连接直浇道，在直 浇道的底部连接横浇道，所述的横浇道与位于底部的内浇道连通，且所述的直浇道还直接与 位于侧面的内浇道连通；在直浇道和侧面的内浇道上以及与底部横浇道均搭接处设有过滤网 座。

9.如权利要求8所述的发动机缸盖的铸造工艺，其特征在于：所述的浇口杯口形状为多 边形，这种形状避免在浇注过程中浇口杯内的铁液打旋裹脏冲进型腔。

10.如权利要求8所述的发动机缸盖的型芯组装结构，其特征在于：所述的排气通道包 括型腔内排气通道和砂芯排气通道，型腔内排气通道为砂型顶部的冒口；砂芯排气通道为型 芯头部的出气针和排气槽。