[发明专利]一种提高罗汉果甜苷中罗汉果甜甙V纯度的方法有效

专利信息
申请号: 201510634737.3 申请日: 2015-09-30
公开(公告)号: CN105218612B 公开(公告)日: 2017-10-03
发明(设计)人: 刘晴云;陈宏坤 申请(专利权)人: 大闽食品(漳州)有限公司
主分类号: C07J17/00 分类号: C07J17/00
代理公司: 福州君诚知识产权代理有限公司35211 代理人: 翁志霖
地址: 363000 *** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 提高 罗汉果 甜苷中 纯度 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及罗汉果加工领域,具体涉及一种提高罗汉果甜苷中罗汉果甜甙V纯度的方法。

背景技术

罗汉果甜苷又称罗汉果甜甙,萃取于广西特产经济植物--罗汉果,其甜度为蔗糖的300倍,其热量为零,具有清热润肺镇咳、润肠通便之功效,对肥胖、便秘、糖尿病等具有防治作用。

罗汉果甜甙中的单体甙V 是罗汉果甜甙的主要甜味成分。目前,提取罗汉果甜甙的方法有很多,但因其本身原料的原因,在提取过程中脱味脱色效果不理想,萃取出的罗汉果粉粉色偏深,并有不愉快的青涩味,即单体甙V纯度不高,不适合工业用甜味剂要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种能有效去除罗汉果甜苷的青涩味,并脱除色泽,提高罗汉果甜苷中罗汉果甜甙V纯度的方法。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种提高罗汉果甜苷中罗汉果甜甙V纯度的方法,包括以下步骤:

1) 提取:将罗汉果原料进行破碎处理,再将破碎后的原料与体积浓度为30-35%的乙醇按重量比1:9-10混合均匀,在温度70-75℃下,用三级单罐套式提取方法提取45-60min,过滤,得到含有罗汉果甜甙V(Mogroside V)的提取液,并将提取液冷却至25-30℃;

2) 预浓缩:将上述冷却后的提取液浓缩至提取液体积的1/5-1/4,得到浓缩液;

3) 酶解:在上述浓缩液中加入酸溶液调节浓缩液pH至4.0-4.5,然后加入Brewers Compass 复合酶,所述复合酶添加量为浓缩液重量的0.5-1‰,然后升温至50-55℃,酶解30-40min;酶解后浊度从大于4000NTU 降至1-2NTU,单体甙V浓度提高10-15%,同时降低了苦涩味。

4) 一次过滤:将上述酶解后的浓缩液离心,采用1-2um的陶瓷膜过滤,得到一次滤液;

5)树脂吸附、洗脱:将大孔吸附树脂装入吸附柱中,然后将上述一次滤液以2-3BV/h的流速流过吸附柱进行吸附,主要是吸附一次滤液中的皂甙类、色素及其他呈味物质,每根吸附柱吸附40-50倍吸附柱体积的一次滤液,吸附结束后用吸附柱体积3-4倍的洗脱液洗脱吸附柱上吸附的皂甙类成分、色素及其他呈味物质,所述洗脱液为浓度70-75%的乙醇,洗脱流速为1-2BV/h,收集洗脱液,所述洗脱液中的皂甙类成分为后续脱味(脱盐)脱色的有效物;

6)浓缩、二次过滤:将上述收集的洗脱液浓缩至百利度为25-30%的浓缩液,再将浓缩液经1-2um陶瓷膜过滤,得到二次滤液;

7)树脂柱脱盐:采用D280大孔树脂为脱盐树脂,将其装入树脂柱中,将上述二次滤液以1.5-2BV/h的流速流过树脂柱,并收集流出液,然后用浓度70-75 %的乙醇为洗脱液进行洗脱并收集洗脱液,洗脱液用量为D280大孔树脂体积的2.0-2.2倍,合并流出液和洗脱液,所得脱盐液电导率为1-5us/cm;

8)树脂柱脱色:采用D392大孔树脂为脱色树脂,将其装入树脂柱中,将上述合并后的流出液和洗脱液以1.5-2BV/h的流速流过树脂柱,进行脱色得到脱色液,所得脱色液为淡黄至无色;

9)活性炭脱色:在上述脱色液中加入其重量5-8%的活性炭,在温度45-50℃下脱色50-60min,然后离心,弃沉淀,收集离心液, 所得离心液为无色;

10)灭菌:将上述离心液灭菌、干燥,得到含高纯度Mogroside V的罗汉果甜苷。

进一步,所述步骤1)中的罗汉果原料为成熟的鲜罗汉果或干罗汉果。

所述干罗汉果的水分含量小于10%。

所述干罗汉果的制备方法如下:将新鲜的罗汉果在温度45-50℃下烘烤12-14 h,然后升温至65-70℃,烘烤22-24h,再降温至50-55℃,烘烤至水分含量小于10%,得到干罗汉果。

进一步,步骤2)和步骤6)中所述的浓缩均为真空浓缩。

所述步骤3)中的酸溶液为浓度2-2.5%的柠檬酸溶液或1mol/L的盐酸溶液。

所述步骤4)和步骤9)中所述离心的转速均为6500-7000r/min。

所述步骤5)中的大孔吸附树脂为HPD750大孔吸附树脂,其装柱量为罗汉果原料的1/10-1/9。

所述步骤7)的D280大孔树脂的装柱量为罗汉果原料的1/40-1/38,所述步骤8)的D392大孔树脂的装柱量为罗汉果原料的1/40-1/38。

所述步骤10)中灭菌是指温度134-138℃下灭菌30-35s,所述干燥为喷雾干燥。

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