[发明专利]高炉铁水硅含量四分类趋势预报模型的建立方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉冶炼过程中铁水硅含量趋势预报模型的建立方法及应用，属于自动化检测技术领域。

背景技术

铁水硅含量是表征高炉炼铁过程炉温及其变化趋势的关键信息，也是反应铁水质量、能耗等指标的重要物理量。但铁水硅含量及其变化趋势无法直接在线检测，导致对炉况调控不及时或者盲目，致使炉温大幅波动、炉况不顺，若炉温过低，则铁水物理热不足，炉缸热储备不够，不仅铁水质量差，且容易造成严重的炉缸冻结事故；若炉温过高，则炉内煤气流太过旺盛，导致悬料、崩料等事故，严重影响高炉的焦比、排放。因此研究如何实时预报铁水硅含量及其变化趋势，对稳定高炉热状态、减少炉况的波动、提高生铁质量和降低焦比等具有重要意义。

目前，对高炉铁水硅含量的预测可分为两大方向，一是利用检测得到的大量数据建立基于数据驱动的数值预测模型，也称为黑箱模型。常用的黑箱模型有：时间序列预测模型、神经网络预测模型、混沌模型、SVM预测模型、非线性动力学理论预测模型等。二是通过将高炉铁水硅含量的数值转变为上升和下降的趋势变化，进而建立铁水硅含量的二分类趋势预报。目前，关于铁水硅含量趋势预报方面的文献还比较少，而实际应用中，高炉工厂一般根据经验判断炉温的变化趋势，进而进行操作调节。

基于数据驱动的预测模型以铁水硅含量为高炉炉温的衡量标准，研究高炉冶炼过程参数与硅含量的函数关系，是一种仅依赖于系统输入输出的黑箱模型方法，对高炉铁水硅含量的预报有一定的效果，但是仍存在自身局限性，如时间序列模型更适应于炉况平稳的情形；神经网络能够获得比时间序列更好的预测效果，但是在实际应用中学习时间长且容易产生拟合现象；SVM的预测模型具有很好的泛化性能，在大多数情况下能获得优于其他方法的预测效果。

然而，上述的数据驱动模型主要集中在铁水硅含量的数值预测上，很少关注趋势的变化。尽管数值预测给出了铁水硅含量直接的结果，但是数值预测结果有时候会对铁水硅含量趋势的变化无法做出诊断或者做出错误的诊断。例如，在连续的两炉铁水中硅含量数值的变化很小，甚至比评价是否成功命中的临界值都小，这种情况下没有必要去构建数值预测模型，因为单一的预测模型完全依据目标命中率来评判，而此时的命中率虽然显示成功命中，却无法表针硅含量的这种微小变化，从这一点也可以得到，预测高炉炉缸热状态，也就是预测高炉铁水硅含量的趋势变化至关重要。

目前，对铁水硅含量的趋势变化的研究主要集中在二分类预报问题(即铁水硅含量上升和下降)，但是二分类的预报只能得到趋势变化的方向，无法得到这种方向变化的幅度。

中国专利申请公布号CN 103160629 A，申请公布日2013.06.19，公开了一种预报高炉趋热的方法，其综合考虑了整个炼铁工艺中影响铁水硅含量的因素。通过建立三个预测模型，分别为：高炉铁水中的Si含量的RBF神经网络计算模型、高炉料速计算模型、理论燃烧温度计算模型，然后利用这三个模型对高炉趋热结果的判断，最终得到高炉是否趋热。但是该方法仅仅可以预测高炉是否趋热，对于其他变化趋势无法得到判断，比如高炉是否趋冷，或者趋热趋冷的程度等等，都无法得到准确的信息。

中国专利申请公布号CN103160626 A，申请公布日2013.06.19，公开了一种判断高炉炉缸过凉的方法，该方法与CN 103160629 A类似，不同点在于该方法揭示了一种判断高炉炉缸过凉的方法。分别从物理传热、化学传热、历史数据等影响高炉向凉发展的角度出发，建立了三个预测模型，分别为：高炉铁水中的Si含量的RBF神经网络计算模型、高炉料速计算模型、理论燃烧温度计算模型。综合三个模型所得结果判断高炉炉缸是否过凉。但是该方法也是只能判断一种炉温变化情况，无法获取炉温是否趋热、以及趋冷趋热程度的变化信息。另外，三个模型得到的数值对铁水硅含量影响的权重判断无法准确划分，这对预报结果的命中率有一定影响。

中国专利申请公布号CN10211383A，申请公布日2008.7.2，公开了一种高炉铁水硅含量的特征分析预报方法，该方法建立了一种高炉铁水硅含量的预报模型，采取改进的动态独立成分分析方法对输入变量的样本数据进行特征提取，提取了测量对象的高阶统计信息，通过小样本建模设计的基于遗传算法优化的最小二乘支持向量机方法建立铁水硅含量预报回归模型。但是该方法只能预测得到下一炉铁水硅含量的数值，无法准确判断炉温的变化，更无法获取炉温趋势的变化程度，可以反馈给高炉操作者的信息少，可靠性不高。