[实用新型]一种提高U型零件端口尺寸精度的矫正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板料成形技术，特别涉及一种提高U型零件端口尺寸精度的矫正装置。

背景技术

与传统软钢材料相比，高强钢材料的强度有非常显著的提升，但是高强钢端口开放类零件在成形结束后切断时，端部的残余应力会发生释放，并且因剪切作用也会出现畸变，降低了零件端部的尺寸精度。这种现象在U型截面的型材零件上更为显著，因此，需要一种矫正装置来提高此类零件端头尺寸精度。

中国专利公开号CN 1313152A公开了“U型钢板桩的矫正方法”，针对零件整体的反翘、弯曲等形状不良提出了矫正方法；中国专利公告号CN 200967069Y公开了“型钢矫正装置”，一种针对大型的建筑型钢的矫正装置；中国授权公告号CN202207723U公开了公开了一种冷弯型材在线矫直装置。

以上专利均针对零件整体的扭曲等缺陷，无法矫正端口局部部位的尺寸偏差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高U型零件端部尺寸精度的矫正装置，用以解决U型零件切断后端口局部尺寸不良的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种U型零件端口尺寸精度的矫正装置，其包括，底座，其上端面沿底座长度方向至少设两根导轨；左、右支撑块，滑设于所述底座上端面的导轨上，并通过螺栓固定于导轨；左、右支撑块之间通过螺钉连接，并以此调节两者之间的间距；基座，呈倒U形，罩设于所述左、右支撑块外，对应左、右支撑块的三个侧面分别开设中心螺孔，中心螺孔的两侧设导孔；至少三个导柱，分别插设于所述基座三个侧面的导孔；左、右压板及上压板，分别连接于所述导柱的一端部；左、右侧丝杠及上部丝杠，分别插设于所述基座三个侧面的中心螺孔，三根丝杠内侧端连接左、右压板及上压板，三根丝杠外侧端分别连接一调节手轮。

进一步，所述的底座上端面导轨为凹槽。

又，所述的基座包括两对竖杆及一对横杆连接形成倒U形结构，所述的导孔设置于竖杆及横杆上，导柱的外侧端连接一连接板，该连接板中央设与左、右侧丝杠及上部丝杠配合的中心螺孔。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过对U型零件切断后的端口进行矫形，消除了端口因剪切作用产生的畸变以及残余应力释放出现的回弹变形，比“过弯和回弯”及“用内辊反向弯曲”方法更适用于零件切断后的端口矫形；

2.本实用新型适用于端口开放式零件的端口矫形，不但适用于辊压成形的零件端口矫形，还适用于冲压成形、激光焊接产品的端口矫形；

3.本实用新型所提供的装置结构简单合理，制造成本低，技术效果明显，经济效果显著，可将端口不合格废品零件修整为合格产品。

4.本实用新型矫正装置可以快速便捷地矫正零件端部的局部形状，有利于提高U型零件零件尺寸精度，降低次品率与制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的侧视图。

图3是本实用新型实施例的俯视图。

图4是本实用新型实施例中底座及左、右支撑块的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型的U型零件端口尺寸精度的矫正装置，其包括，底座1，其上端面沿底座长度方向至少设两根导轨11；左、右支撑块2、3，滑设于所述底座1上端面的导轨11上，并通过螺栓固定于导轨11；左、右支撑块2、3之间通过螺钉4连接，并以此调节两者之间的间距；基座5，呈倒U形，罩设于所述左、右支撑块2、3外，对应左、右支撑块2、3的三个侧面分别开设中心螺孔51、51’、51”，中心螺孔51、51’、51”的两侧设导孔52”(以导孔52”为例，下同)；三个导柱6”(以导柱6”为例，下同)，分别插设于所述基座5三个侧面的导孔52”；左、右压板7、7’及上压板7”，分别连接于所述导柱6”的一端部；左、右侧丝杠8、8’及上部丝杠8”，分别插设于所述基座5三个侧面的中心螺孔51、51’、51”，三根丝杠8、8’、8”内侧端连接左、右压板7、7’及上压板7”，三根丝杠8、8’、8”外侧端分别连接一调节手轮9、9’、9”。

进一步，所述的底座1上端面导轨11为凹槽。

另外，本实用新型所述的基座包括两对竖杆及一对横杆连接形成倒U形结构，所述的导孔设置于竖杆及横杆上，导柱的外侧端连接一连接板，该连接板中央设与左、右侧丝杠及上部丝杠配合的中心螺孔。

下面以某汽车门槛加强件零件矫正为例：