[发明专利]一种提高消失模尺寸稳定性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于负压消失模铸造领域，尤其是涉及一种提高消失模尺寸稳定性的方法。

背景技术

通过长时间对负压消失模铸造技术及模具制作过程的研究发现，对于中大型具有较复杂结构的产品，采用负压消失模技术生产最易产生铸件变形问题。前期为了防止模样变形，多使用木条来粘接固定模样簇及消失模易变形的部位，以此来固定模样，防止变形。但结果发现该方案存在很多弊端，一是铸件打箱后，模样上粘接的木条已被铁水取代，与铸件牢牢粘死，对后序铸件清理造成极大困难；二是不同铸件产生的多种变形问题通过这种方法不能被完全解决；同时木条不可回收利用，成本损耗大。

根据分析总结，模样变形问题总体可分为两种：一种是消失模模样簇的变形，所谓模样簇，是指由多个模样和浇注系统连接成的一箱多件铸件群，由于EPS材料强度差，模样簇在浇注系统的连接下极易散架或变形；另一种是产品关键部位的变形，不同类型产品所产生的变形类型不同，总体可分为涨、缩、扭三种情况。所以，我们针对这两种问题采取措施来提高消失模在铸造过程中的尺寸稳定性。

现有用于提高消失模尺寸稳定性的方法及其存在问题如下：

1）使用木条粘接固定模样簇及消失模易变形的部位：在前期的铸造生产过程中，我们多采用木条来进行消失模模样加固，起到了一定的模样强化效果。但为了保证流涂、造型过程的模样强度，所使用的木条数量较多。一方面在铸件打箱后，木条均被铁水取代，与铸件牢牢粘死，大大增加了后序对铸件清理的劳动强度；另一方面木条属于不可再生资源，不可循环利用，使用这种方法造成了大量浪费和成本损耗；

2）采用角铁进行模样加固和防变形处理：通过查阅相关资料，目前一些消失模铸造行业采用角钢进行模样加固处理。经过试验验证后发现，由于角钢质量较大，粘接过程比较困难，采用一般的粘接剂无法实现牢固粘接，只有涂抹大量热胶粘结剂快速固定才能够粘接牢固。但由于热胶的发气量是普通EPS材料的上百倍，采用这种方法往往造成粘接部位发生呛火、皮透等铸造缺陷；

3）采用线绳及塑料进行加固处理：为了进一步优化加固方法，我们同样进行了线绳捆绑和塑料粘接等多种试验，效果均不明显：线绳捆绑法往往会造成消失模模样局部损坏，铸件表面存在大量线绳勒痕；塑料发气量过大，不易作为加固材料。

目前还没有克服上述缺陷的方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法简单、能解决消失模模样长期存在的易变形、尺寸稳定性差等问题，以防止消失模模样在搬运、流涂、造型过程中的损坏和变形，解决模样关键部位的变形问题，最终实现多类产品的真空负压消失模铸造生产模式，同时减少后序清理劳动强度，降低生产成本，保证铸件的质量的一种提高消失模尺寸稳定性的方法。

本发明通过如下方式实现：

一种提高消失模尺寸稳定性的方法，其特征在于：该方法为首先根据生产过程中出现的模样变形问题进行统计分析，总结出了两大类出现的模样变形问题，对于第一类消失模模样簇的散架变形问题，采用装潢用轻钢龙骨做拉筋固定；另一类变形问题是产品关键部位的变形，采用细钢丝和卡块对模样的关键部位进行穿透紧箍，同时在已发生收缩变形的部位使用轻钢龙骨做加强筋，将经过尺寸稳定性处理后的消失模模样进行整体流涂造型、对砂箱进行抽真空、熔炼配比、浇铸、压箱、清理、时效和抛丸，在最后的精整工序中，将前序所放置的拉筋、卡块铲除即可；

所述装潢用轻钢龙骨为0.8mm非标50轻钢主龙骨，这种龙骨的粘接使用过程如下：

a、在粘接部位粘贴50mm*20mm*3mm消失模垫片，并使用稀释耐火涂料进行刷涂、烘干，涂层厚度控制在0.5mm-1mm；

b、根据粘接所需拉筋长度对龙骨进行裁剪，并用砂轮机对边角毛刺进行打磨；

c、在拉筋中间部位涂抹少量热熔胶，进行快速粘接固定，然后在边缘涂抹冷胶，待胶干硬化后方可进行后序流涂；

所述利用细钢丝与卡块对模样易变形部位进行穿透箍紧方法如下：

a、将细钢丝从模样易变形部位穿透，钢丝两端捆绑卡块,卡块可使用40*20*10mm竹片或小木块；

b、卡块与消失模接触部位粘接5mm厚消失模垫片；

c、使用平口改锥在钢丝中间进行扭转箍紧，直到卡块在模样上牢固附着；

d、确认该位置模样尺寸是否合格；