[发明专利]一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺。

背景技术

织物内经纬纱的缩率是织物结构的重要参数之一,它关系到织物的许多物理机械性能、外观、织造工艺以及织物的分析和设计。纱线的不同染整工序对纱线的缩率有不同的影响。

涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。涤纶纤维及长丝织物有很强的疏水性，通常的染料与染色方法几乎都无法染上色，只能用分散染料染色。但这样的染色的全过程要在高温高压下才能完成。

一般地，涤纶纤维高潮高压染色中应用的助剂含有对纤维增塑的载体、对分散染料增溶或使染料悬浮体稳定的表面活性剂等。染色助剂涤纶纤维染色具有十分重要的作用。

从一些天然植物中提取的精油，不仅具有芳香的气味，还具有杀菌、消炎、提神等卫生保健的功能，所以芳香精油很早就引起了人们极大的兴趣。芳香织物可以满足人们对服装时尚、舒适、卫生的需求，为了制得芳香织物，早期通常采用吸附的方法来获得，或将香精加入粘合剂中采用涂层的方法施入织物的表面。这些方法对织物加香，留香时间短，特别是水洗之后香味便会消失，经济价值不高。为了制备留香时间较长的芳香织物，目前芳香后整理技术主要为微胶囊技术。

在织物的芳香整理中，微胶囊的壁材多采用明胶、 阿拉伯胶、 蜜胺树脂和环氧树脂等，这些壁材存在甲醛及活性单体易与芯材反应等缺点。

发明内容

发明目的：本发明提供一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺。

技术方案：一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，包括如下步骤：

（1）、纱线定型：将涤纶纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为110-145℃，时间为21-36min；

（2）、翻松：将定型后的涤纶纱线进行翻松；

（3）、染色：加入微胶囊芳香整理剂和环保丙烯酸酯类柔软粘合剂，并在染液中加入助剂和染料后，将涤纶纱线在水温为30℃下浸泡5min，然后温度以2.5℃/min的速率达到80℃后进行水洗5min，然后再以1.0℃/min的速率将温度上升到115℃，水洗5min后，温度以0.8℃/min的速率上升到130℃后，水洗30min；最后，水温下降到80℃；

（4）、后处理：将染色后的纱线常温水洗后，进行还原处理，温度为72-86℃，时间为8-26min；

（5）、过软处理：在常温下进行过软处理，时间为8-13min。

作为优化，所述干蒸的温度为130℃，时间为30min。

作为优化，所述还原处理，温度为80℃，时间为20min。

作为优化，所述过软处理，时间为10min。

有益效果：本发明在染色前先用干蒸机对纱线进行干蒸，使纱线先进行充分的定型，并且能够充分提高纱线的缩率；染色工序部分依次通过几次不同温度下的水洗，使染色均匀，色光纯正、颜色均匀。

在微胶囊芳香整理剂优化设计的基础上，利用环保丙烯酸酯类柔软粘合剂，设计合理的粘合剂使用配比及方法。

满足高吸附、广杀菌、穿着舒适的要求：各项技术参数达到指标：包载量≥80%；手感：柔软；留香时间：整理后的织物悬于流动的空气中,3 个月仍散发出清幽的香味；摩擦牢度：4级。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。

具体实施例1：

一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，包括如下步骤：

（1）、纱线定型：将涤纶纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为110℃，时间为21min；

（2）、翻松：将定型后的涤纶纱线进行翻松；

（3）、染色：加入微胶囊芳香整理剂和环保丙烯酸酯类柔软粘合剂，并在染液中加入助剂和染料后，将涤纶纱线在水温为30℃下浸泡5min，然后温度以2.5℃/min的速率达到80℃后进行水洗5min，然后再以1.0℃/min的速率将温度上升到115℃，水洗5min后，温度以0.8℃/min的速率上升到130℃后，水洗30min；最后，水温下降到80℃；

（4）、后处理：将染色后的纱线常温水洗后，进行还原处理，温度为72℃，时间为8min；

（5）、过软处理：在常温下进行过软处理，时间为8min。

具体实施例2：

一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，包括如下步骤：

（1）、纱线定型：将涤纶纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为145℃，时间为36min；