[发明专利]一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺有效
| 申请号： | 201410201989.2 | 申请日： | 2014-05-14 |
| 公开（公告）号： | CN104032601A | 公开（公告）日： | 2014-09-10 |
| 发明（设计）人： | 蒋文彬;陆颖超 | 申请（专利权）人： | 江苏金秋弹性织物有限公司 |
| 主分类号： | D06P1/52 | 分类号： | D06P1/52;D06P1/44;D06P3/52;D06P5/02;D06M23/12;D06B1/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 226000 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 微胶囊 芳香 纱线 加工 工艺 | ||
【权利要求书】：
1.一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、纱线定型：将涤纶纱线放入干蒸机中进行干蒸，干蒸的温度为110-145℃，时间为21-36min；
（2）、翻松：将定型后的涤纶纱线进行翻松；
（3）、染色：加入微胶囊芳香整理剂和环保丙烯酸酯类柔软粘合剂，并在染液中加入助剂和染料后，将涤纶纱线在水温为30℃下浸泡5min，然后温度以2.5℃/min的速率达到80℃后进行水洗5min，然后再以1.0℃/min的速率将温度上升到115℃，水洗5min后，温度以0.8℃/min的速率上升到130℃后，水洗30min；最后，水温下降到80℃；
（4）、后处理：将染色后的纱线常温水洗后，进行还原处理，温度为72-86℃，时间为8-26min；
（5）、过软处理：在常温下进行过软处理，时间为8-13min。
2.根据权利要求1所述的提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述干蒸的温度为130℃，时间为30min。
3.根据权利要求1所述的提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述还原处理，温度为80℃，时间为20min。
4.根据权利要求1所述的提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述过软处理，时间为10min。
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