[发明专利]压铸件自动分类装置

权利要求书

1.一种压铸件自动分类装置，设置于压铸件生产加工流水线上，其特征在于，包括机架、设置于所述机架上并用于检测压铸件参数的控制器、与所述控制器电连接的驱动机构以及用于接收并输送压铸件的分类工作台，所述分类工作台包括固定台以及可相对所述固定台翻折以改变压铸件输送方向的翻转台，且所述翻转台与所述驱动机构连接；

所述控制器根据当前检测到的压铸件参数确定是/否向所述驱动机构发送控制信号以驱动所述翻转台相对所述固定台翻折，从而实现压铸件分类。

2.根据权利要求1所述的压铸件自动分类装置，其特征在于，正常工作情况下，所述翻转台相对所述固定台无夹角，所述分类工作台将接收到的压铸件沿所述固定台方向输送；当所述控制器检测到的压铸件参数不符合预设的参数时，向所述驱动机构发送控制信号以驱动所述翻转台相对所述固定台翻折形成夹角，所述分类工作台将接收到的压铸件沿所述翻转台的倾斜方向输送，直到所述控制器检测到的压铸件参数符合预设的参数时，向所述驱动机构发送控制信号以驱动所述翻转台复位。

3.根据权利要求1所述的压铸件自动分类装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述机架上并与所述控制器电连接的驱动主体以及可相对所述驱动主体伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述驱动主体连接、另一端与所述分类工作台的翻转台至少接触连接；所述驱动机构通过以下任一方式驱动所述翻转台：

A、所述驱动主体固定在所述机架上，当所述控制器检测到的压铸件参数符合预设的参数时，所述伸缩杆呈伸出状态，以支撑所述翻转台相对所述固定台无夹角；当所述控制器检测到的压铸件参数不符合预设的参数时，所述伸缩杆呈收缩状态，以将所述翻转台相对所述固定台向下翻折形成夹角；

B、所述驱动主体设于所述机架上并可相对所述机架上下运动，当所述控制器检测到的压铸件参数符合预设的参数时，所述伸缩杆呈收缩状态，所述翻转台与所述固定台固定接触连接并正常运作；当所述控制器检测到的压铸件参数不符合预设的参数时，所述驱动主体向下运动，带动所述伸缩杆呈伸出状态后，继而拉动所述翻转台相对所述固定台向下翻折形成夹角。

4.根据权利要求3所述的压铸件自动分类装置，其特征在于，所述翻转台与所述固定台通过以下任一方式连接：

所述分类工作台的固定台与翻转台通过第一活动铰链连接，所述伸缩杆的另一端至少接触连接于所述翻转台的底部；

所述分类工作台的固定台与翻转台相接触连接于一抵接点，所述翻转台通过第二活动铰链连接于所述机架上，所述伸缩杆的另一端至少接触连接于所述翻转台在所述抵接点与第二活动铰链之间的底部。

5.根据权利要求2所述的压铸件自动分类装置，其特征在于，所述控制器通过与压铸机电连接以获取压铸机传送的压铸件参数或者通过数个传感器直接获取接收到的压铸件的参数。

6. 根据权利要求1至5任一项所述的压铸件自动分类装置，其特征在于，所述固定台与所述翻转台呈无夹角连接时，所述固定台与翻转台的整体相对水平面往固定台方向倾斜向下，且所述固定台沿压铸件输送方向的长度至少为所述翻转台的长度的1.5倍。

7. 根据权利要求5所述的压铸件自动分类装置，其特征在于，所述控制器至少包括：

用于接收压铸件参数的输入模块；

用于存储预设参数的存储模块；

用于将所述输入模块接收的压铸件参数和存储模块中的预设参数进行比较的比较判定模块；

用于根据所述比较判定模块的判定结果生成对应控制信号的控制模块；

用于将所述控制模块生成的控制信号输出给所述驱动机构的输出模块。

8.根据权利要求7所述的压铸件自动分类装置，其特征在于，所述输入模块包括控制器与压铸机之间的双向通信接口，所述控制器还包括与所述双向通信接口连接的延时分类模块，当所述控制器通过双向通信接口接收到压铸机开始工作信号时，所述延时分类模块在一定的时间内向所述控制模块发送信号，以驱动所述翻转台相对所述固定台翻折形成夹角以将压铸件分出。