[实用新型]聚晶金刚石断屑式刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域的刀具，特别是涉及一种聚晶金刚石断屑式刀片。 

背景技术

在机械加工技术领域，机件的加工离不开刀具，刀具断屑可靠与否，对正常生产与操作者安全都有着重大影响。在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床；而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上，易刮伤工件，引发刀具破损，甚至影响工人安全。对于数控机床、加工中心等自动化加工机床，由于其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中一把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动循环，甚至破坏整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨刀具时，必须考虑刀具断屑的可靠性。 

目前，常用的刀具都是由刀体和直接焊接在刀体上的刀头构成，由于其结构上存在缺陷，虽说一些刀具已经开始断屑槽，但断屑效果依然不好，加工出来的机件的表面光洁度达不到要求，必须要经一道工序对机件的表面进行精加工；另外原来的刀具采用硬质合金的单一材质，其刃部容易磨损，磨损后致使加工不到位。 

发明内容

本实用新型为了解决目前问题和不足，提供一种断屑可靠的聚晶金刚石断屑式刀片。 

本实用新型的技术方案是：一种聚晶金刚石断屑式刀片，包括刀体和近似直角等腰三角形的刀头,刀头的切削刃的一边设有偏角为α的修光刃，切削刃与修光刃连接处设有过渡圆弧面，刀体的下端面中心设有与机床夹具上的凸台相匹配的阶梯孔，刀体为近似方形四棱锥刀体，其特征是：在所述的四棱锥刀体底部的一个棱角设有一个近似L形的台阶槽，台阶槽的上端面设有一个直角三角形的凹槽，在凹槽内匹配固定一个所述刀头，在所述近似等腰直角三角形刀头的两腰的外层固定有一定厚度的聚晶金刚石层形成所述刀头的切削刃与修光刃，切削刃与修光刃的端点在同一圆周上，聚晶金刚石层内表面固定有硬质合金基体，所述刀头切削刃与修光刃连接处的过渡圆弧的最高点与刀体棱线在一条直线上。 

所述的台阶槽的底面为斜面，台阶槽底面的水平夹角β为8°~15°，台阶槽上端面具刀体底面的距离L为0.5mm~1.0mm，刀体底面四棱锥端点距台阶槽底面的距离H为0.8mm~1.2mm。 

所述的刀头的聚晶金刚石层的厚度为0.5mm~1.0mm。 

所述的切削刃与修光刃连接处的过渡圆弧面为R0.5mm~1.0mm。 

所述刀头的切削刃一边以远离拐角端点1.0mm~1.5mm处为起点设有偏角为α的修光刃，所述偏角α为3°~8°。 

所述刀体的棱边水平夹角γ为8°~12° 

所述刀体材质为硬质合金。

所述的刀头与刀体上固定刀头的凹槽采用焊接固定。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型的刀头焊接在刀体套接槽上端的近似三角形凹槽里，这种夹心式焊接方式的刀具，断屑效果好，被加工件的光洁度能到达要求，省去了一道精加工工序，降低了生产成本。

2、本实用新型的刀头焊接在凹槽里，焊接时凹槽起到定位作用，提高了焊接质量。

3、本实用新型的刀头参与切削部分的材质采用聚晶金刚石，其他部分采用硬质合金，合理利用材料，降低了刀具的生产成本，由于聚晶金刚石的硬度高、耐磨性好，提高了被加工件的表面质量，延长了刀具的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图2中X的放大示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2、图3所示，图中标号所代表的意义为：1、刀体；2、刀头聚晶金刚石层；3、切屑刃；4、修光刃；5、台阶槽；6、硬质合金基体；7、阶梯孔；L为台阶槽上端面具刀体底面的距离；H为刀体底面四棱锥端点距台阶槽底面的距离；α为修光刃的偏角；β为台阶槽底面的水平夹角;γ为刀体的棱边水平夹角；R为切削刃与修光刃连接处的过渡圆弧。