[发明专利]提高OLED器件外量子效率的稀土聚合物复合材料、薄膜及其制备方法及OLED器件有效

专利信息
申请号: 201310388560.4 申请日: 2013-08-30
公开(公告)号: CN103441219A 公开(公告)日: 2013-12-11
发明(设计)人: 李江淮;马德林 申请(专利权)人: 立达信绿色照明股份有限公司
主分类号: H01L51/50 分类号: H01L51/50;H01L51/52;H01L51/54;H01L51/56
代理公司: 深圳市博锐专利事务所 44275 代理人: 张明
地址: 363900 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 提高 oled 器件 量子 效率 稀土 聚合物 复合材料 薄膜 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种提高OLED器件外量子效率的稀土聚合物复合材料、薄膜和OLED器件,以及提高OLED器件外量子效率的稀土聚合物复合材料的制备方法,薄膜的制备方法。 

背景技术

OLED即有机发光二极管,又称有机电激光显示(Organic Electroluminesence Display,OELD)。OLED具有自发光的特性,采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板,当电流通过时,有机材料就会发光,而且OLED光源的发光角度大,并且能够显著节省电能,因为此OLED光源却具备了许多LCD不可比拟的优势。 

OLED的基本结构是由一薄而透明具半导体特性之铟锡氧化物与电源正极相连,再加上另一个金属阴极,包成如三明治的结构。整个结构层中包括了:空穴传输层、发光层与电子传输层。当电源供应至适当电压时,正极空穴与阴极电荷就会在发光层中结合,产生光亮,依其配方不同产生红、绿和蓝RGB三原色,构成基本色彩。OLED的特性是自己发光,不需要背光,因此发光度和亮度均高,其次是电压需求低且省电效率高,加上反应快、重量轻、厚度薄,构造简单,成本低等,被视为21世纪最具前途的产品之一。 

有机发光二极体的发光原理和无机发光二极体相似。当元件受到直流电所产生的顺向偏压时,外加之电压能量将驱动电子与空穴分别由阴极与阳极注入元件,当两者在传导中相遇、结合,即形成所谓的电子-空穴复合。而当化学分子受到外来能量激发后,若电子自旋和基态电子成对,则为单重态,其所释放的光为所谓的荧光;反之,若激发态电子和基态电子自旋不成对且平行,则称为三重态,其所释放的光为所谓的磷光。 

当电子的状态位置由激态高能阶回到稳态低能阶时,其能量将分别以光子或热能的方式放出,其中光子的部分可被利用当作发光功能;然而有机荧光材 料在室温下并无法观测到三重态的磷光,故PM-OLED元件发光效率之理论极限值仅25%。 

PM-OLED发光原理是利用材料能阶差,将释放出来的能量转换成光子,所以我们可以选择适当的材料当作发光层或是在发光层中掺杂染料以得到我们所需要的发光颜色。此外,一般电子与空穴的结合反应均在数十纳秒(ns)内,故PM-OLED的应答速度非常快。 

典型的PM-OLED由玻璃基板、ITO阳极、有机发光层与阴极等所组成,其中,薄而透明的ITO阳极与金属阴极如同三明治般地将有机发光层包夹其中,当电压注入阳极的空穴与阴极来的电子在有机发光层结合时,激发有机材料而发光。 

而发光效率较佳、普遍被使用的多层PM-OLED结构,除玻璃基板、阴阳电极与有机发光层外,尚需制作空穴注入层、空穴传输层、电子传输层与电子注入层等结构,且各传输层与电极之间需设置绝缘层,因此热蒸镀加工难度相对提高,制作过程亦变得复杂。 

由于有机材料及金属对氧气及水气相当敏感,制作完成后,需经过封装保护处理。PM-OLED虽需由数层有机薄膜组成,然有机薄膜层厚度约仅1000~1500A°,整个发光板在封装加干燥剂后总厚度不及0.2mm,具轻薄之优势。 

OLED的发光效率是由器件外部量子效率与发光材料的内部量子效率乘积决定的。根据量子光学理论,欲提高OLED的发光效率必须提高OLED的外部量子效率。 

由于有机材料发光层材料的折射率大于基板的折射率,有一部分有机材料发光层发出的光线大于临界角,产生了全反射现象。从几何光学可知当有机材料发光层发出的光进入空气时,全反射条件为:sin c≥1/n,有机材料发光层的一般n>1.8,c≈33°;如果n=2.5,则c≈23°就意味着有机材料发光层发出的光仅有1/4的光能够进入空气中,3/4的光返回到有机材料发光层。 

OLED的出光率指的则是组件内部产生的光子,在经过组件本身的吸收、反射后实际上在组件外都可测量到的光子数目。因此相关于出光率的因素包括组件材料本身的吸收、组件的几何结构、组件及封禁材料的折射率差、组件结构 的散射特性等。 

随着现今磷光材料的不断研究与优化,OLED的内量子效率已接近100%,而外量子效率却受出光率的限制。一般OLED有机材料的折射率为2.0-3.5、常用的玻璃衬底折射率为2.0、空气的折射率为1.0.这样便会在阳极和玻璃-空气界面内形成部分全反射,而真正出射到外部的光仅仅占到有机发光材料发出光总量的20%,很大一部分光分布到波导模态和衬底模态而被局限在有机层及玻璃衬底中,最后以热的形式消耗掉。如何在OLED器件中减少光损耗和提高出光率成为研究的热点。 

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