[实用新型]高梯度内循环油冷除铁器有效
申请号: | 201220551873.8 | 申请日: | 2012-10-26 |
公开(公告)号: | CN202860685U | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 张承臣;张成武;赵能平;李红旭;赵迎;毕世宽;于文波 | 申请(专利权)人: | 沈阳隆基电磁科技股份有限公司 |
主分类号: | B03C1/031 | 分类号: | B03C1/031 |
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地址: | 113122 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 梯度 循环 铁器 | ||
1.一种高梯度内循环油冷除铁器,其包括磁系线圈(4)、内循环油路系统(3)、外部冷却系统(2)和油枕(1),其特征在于,磁系线圈(4)的磁路为开放磁路结构;磁系线圈(4)包含多组由若干绕组组成的通电线圈(5),经由圆绝缘棒(6)隔开相邻两绕组间的间隙为散热油道,使用绝缘棒定位板(9固定圆绝缘棒(6);绝缘块(7)和折弯板(8)固定通电线圈(5);回油槽(10)为回油通道一部分,通电线圈(5)套在铁芯(11)上。
2.根据权利要求1所述的高梯度内循环油冷除铁器,其特征在于,内循环油路系统(3)由缠绕有线圈的铁芯(11)、油道轭板(12)、大轭板(13)、导磁筒(14)、大托板(15)、托板(16)组成;铁芯(11)在内循环油路系统的中间位置,铁芯(11)上部依次设置有油道轭板(12)和大轭板(13),铁芯(11)下部依次设置有托板(16)和大托板(15),铁芯(11)内部设有进油通孔,在铁芯(11)上、下有径向发散的集油槽;在大轭板(13)、油道轭板(12)上设有回油孔及进油孔,大轭板(13)、油道轭板(12)的进油孔与铁芯(11)的进油通孔相连,大轭板(13)、油道轭板(12)的回油孔与铁芯(11)的上方集油槽相连。
3.根据权利要求1或2所述的高梯度内循环油冷除铁器,其特征在于,外部冷却系统(2)包括油泵(21)和冷却器(19),其中油泵(21)一侧与出油管(17)相连接,油泵(21)另一侧与冷却器(19)相连接;出油管(17)与内循环油路系统(2)中的大轭板(13)的回油孔相连,冷却器(19)另一侧与进油管(18)相连。
4.根据权利要求1或2所述的高梯度内循环油冷除铁器,其特征在于,油枕(1)包括油枕体(22)、液位盒(23)、励磁接线盒(24)、吸湿器(25);枕体(22)通过两个立管与除铁器的油道相连,液位盒(23)置于油枕(1)的下方正中心的位置,励磁接线盒(24)置于油枕(1)的上方;吸湿器(25)置于油枕(1)的下方,吸湿器通过一弯管与枕体(22)相连,弯管一侧深入枕体(22)中。
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