[发明专利]一种提高玉米蛋白乳脱水效果的工艺及装置

说明书

技术领域

本发明提供一种提高玉米蛋白乳脱水效果的工艺及装置，是对现有玉米蛋白粉生产工艺的改进，属于玉米蛋白粉生产技术领域。 

背景技术

玉米蛋白粉是湿法玉米加工工业重要的一种产品，是动物饲料重要的蛋白源。目前生产方法是玉米经过前处理后，获得淀粉蛋白混合乳，淀粉蛋白混合乳经过分离机分离，顶流项得到蛋白乳，蛋白乳通过真空转鼓进料泵打入真空转鼓过滤机，蛋白乳进入到真空转鼓过滤机，滤布做介质，由于抽真空的作用滤液穿过滤布被吸至滤液罐，玉米蛋白悬浊物留在转筒滤布表面，成为蛋白滤饼。蛋白滤饼进入蛋白干燥器进行干燥，干燥后进行包装获得玉米蛋白商品。其设备包括分离机、真空转鼓进料泵、真空转鼓过滤机、蛋白干燥器、包装机，其流程如图1所示。现存工艺存在如下不足： 

a、目前的工艺存在玉米蛋白乳黏性大，影响蛋白乳在真空转鼓过滤机上的脱水效果，即蛋白乳脱水后形成的蛋白滤饼水份含量高。蛋白乳黏性大的原因是湿法玉米加加工过程需要保持一定的温度（45-55度），玉米蛋白乳易使嗜热菌繁殖使蛋白悬浊液发酵黏性加大。

b、目前的工艺存在蛋白乳液中含有的细纤维等物料，随着温度升高易吸水膨胀，破坏了蛋白乳真空脱水时形成的滤饼中脱水毛细管的形成，阻碍了滤饼中水份的脱水路径，加大了玉米蛋白乳脱水难度，使蛋白滤饼水份含量高。 

c、蛋白滤饼水份含量高，进入到干燥工序后，增加了干燥工序的蒸汽消耗。 

d、进入干燥的蛋白滤饼水份含量高，干燥时就需要更高的干燥温度，过高的干燥温度会使蛋白易发生美拉德反应，使干燥后蛋白颜色发暗，营养成份损失。 

e、蛋白滤饼水份含量高后，滤饼不易与滤布脱离，有一部份滤饼残渣会粘在滤布上，影响滤布的洗涤再生效果，增加了滤布碱洗次数，使滤布使用周期短，频繁的停车碱洗也破坏了生产的稳定运行，增加设备运行成本。 

发明内容

本发明提供一种提高玉米蛋白乳脱水效果的工艺，解决目前工艺存在的蛋白乳在真空转鼓过滤机真空脱水时，蛋白乳脱水效果差，致使蛋白滤饼水份含量高，蛋白滤饼在干燥过程中增加蒸汽消耗、降低蛋白品质、增加设备运行成本等问题。 

本发明的技术解决方案如下：

根据蛋白滤饼水份含量高的原因，通过把蛋白乳热量转移到淀粉精制洗水中，从而降低蛋白乳温度的办法，抑制嗜热菌过度繁殖，避免玉米蛋白悬浊液黏性上升，提高蛋白乳脱水效果；增强蛋白悬浊液颗粒的硬度，更好地保持滤饼内物料颗粒间形成的毛细管，提高蛋白乳脱水效果。

具体步骤如图2： 

1） 淀粉蛋白混合乳经过分离机分离，顶流项得到蛋白乳，蛋白乳通过真空转鼓进料泵打板式换热器，作为热源。

2） 同时，来自洗水泵的洗水，经过调解阀调整水量后，打入到板式换热器作为冷源。 

3） 在板式换热器中，蛋白乳与洗水进行热量交换。热量交换后的洗水温度被提高。同时蛋白乳温度被降低。洗水温度的提高实现了节能，蛋白乳温度的降低，降低了蛋白乳粘性，为后序加工创造了条件。 

4）  冷却的蛋白乳进入真空转鼓过滤机，进行真空脱水，由于蛋白乳温度的降低，使蛋白乳黏性的下降，明显提高了蛋白乳在在真空转鼓过滤机的脱水效果，使蛋白滤饼水分含量由原来的65-70%，下降到58%-62%。另外，蛋白乳黏性的下降，使滤布上的蛋白滤饼很容易脱落，减少了滤布上蛋白滤饼的残留，延长了滤布再生周期，延长了滤布使用周期。 

5）  同时，被提温的洗水，进入淀粉精制工序。由于洗水在此工序被提温，使淀粉精制洗水温度由12℃提升至40℃，淀粉精制洗水提温所需的蒸汽用量减少，起到了节能作用。 

  

本发明公开的提高玉米蛋白乳脱水效果装置，包括板式换热器、连接管线、调解阀、温度表，其连接方式如下：

1）  真空转鼓进料泵通过管线与板式换热器连接。蛋白乳通过真空转鼓进料泵打入板式换热器热相进口，与打入板式换热器冷相进口的洗水进行换热降温。板式换热器起到把蛋白乳热量转移到淀粉精制洗水中，从而降低蛋白乳温度，抑制嗜热菌过度繁殖，避免玉米蛋白悬浊液黏性上升，提高蛋白乳脱水效果；增强蛋白悬浊液颗粒的硬度，更好地保持滤饼内物料颗粒间形成的毛细管，提高蛋白乳脱水效果。

2）  洗水泵与调解阀连接。洗水作为板式换热器的冷源，通过洗水泵打入板式换热器冷相进口，与打入板式换热器热相进口的蛋白乳进行换热。使洗水温度上升，蛋白乳温度下降。