[发明专利]一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，更准确地说，尤其涉及一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法。

背景技术

金刚石内圆刀片是切割单晶硅和磁铁的核心部件，而1Cr17Ni7不锈钢带又是制造金刚石内圆刀片的关键。目前金刚石内圆刀片都是采用20辊森吉米尔轧机轧制，中间退火，成品冷轧和罩式退火炉进行去应力退火，拉矫等步骤而成的，生产过程中存在以下问题：

一、使用罩式退火炉，处理后的整卷钢带呈卷取时的状态，平直度差，需要二次反拉矫，此过程中会产生新的内应力，也会增加生产工序，增加成本。

二、生产采用20辊轧机，材料宽度多为500mm以上，裁边量较大，分条后板型不理想。

三、500mm以上宽料轧制，无法保证同板厚度差，不利于轧机控制板型。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法，采用该方法生产的金刚石内圆刀片用不锈钢带，平直度较高，厚度精度高，硬度波动小（硬度可以控制在维氏硬度HV±15以内），表面质量好,且制成的刀片寿命长。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法，包括以下步骤：

（1）半成品轧制，选用厚度为0.6～1.2mm的不锈钢冷轧带中间坯料，采用十二辊冷轧机组对其进行至少一次的轧制，将其轧制成厚度为0.2～0.6mm的半成品不锈钢带，每次轧制后进行依次步骤（2）的固溶处理；

（2）固溶处理，使半成品不锈钢带通过退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，进行固溶处理；

（3）成品轧制，采用十二辊冷轧机组，将0.2～0.6mm的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.1～0.12mm的成品不锈钢带；

（4）清洗，用温度为60～80℃的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；

（5）拉伸弯曲矫直处理，用二十三辊拉伸弯曲矫直机对成品不锈钢带进行矫平，得到平直度Ｉ小于2mm的成品不锈钢钢带；

（6）连续去应力退火处理，将成品不锈钢带通过连续光亮去应力退火炉，退火炉温度为300℃～450℃。

优选的是，所述步骤（1）中十二辊冷轧机组的参数设置如下：800～1000KN的轧制力和30～80KN的轧制张力，油温控制在40～42℃，以60～150m/min的轧制速度。

优选的是，所述步骤（2）中，退火炉的温度为1020～1150℃，使半成品不锈钢带以4～6m/min的速度通过退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢的出炉温度在60℃环境温度之间。

优选的是，所述步骤（3）中十二辊精密冷轧机组的参数设置如下：800～1000KN的轧制力和30～40KN的轧制张力，油温控制在40～42℃，以60～100m/min的轧制速度。

优选的是，所述步骤（6）中，将退火炉以50℃/时的升温速度对退火炉进行升温，同时充保护气体；当温度达到300℃～450℃、单位张力为3kg/mm²～10kg/mm²时，以10m/min～20m/min的速度，使成品不锈钢带通过连续去应力退火炉，对钢带进行去应力退火处理。

优选的是，在所述步骤（2）之前进行一次步骤（4）的处理。

本发明的生产方法是用厚度为0.6～1.2mm的不锈钢冷轧钢带坯料，经半成品轧制、固溶处理、成品轧制、清洗、拉伸弯曲矫直处理和去应力退火处理等步骤而制成，生产的金刚石内圆刀片用不锈钢带硬度更容易控制、硬度范围可以控制在维氏硬度HV±15以内，因此，在制作金刚石内圆刀片的过程中，不容易变形，不容易炸裂，使用寿命长，一般可以使用1500次左右，而且生产成本有所降低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。如果没有特殊说明，本发明所采用的原材料、设备均可在市场上购买到。

本发明提供的一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法，包括以下步骤：

（1）备料，选用厚度为0.6～1.2mm的不锈钢冷轧带中间坯料，待用：