[发明专利]一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法

权利要求书

1.一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）半成品轧制，选用厚度为0.6～1.2mm的不锈钢冷轧带中间坯料，采用十二辊冷轧机组对其进行至少一次的轧制，将其轧制成厚度为0.2～0.6mm的半成品不锈钢带，每次轧制后进行依次步骤（2）的固溶处理；

（2）固溶处理，使半成品不锈钢带通过退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，进行固溶处理；

（3）成品轧制，采用十二辊冷轧机组，将0.2～0.6mm的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.1～0.12mm的成品不锈钢带；

（4）清洗，用温度为60～80℃的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；

（5）拉伸弯曲矫直处理，用二十三辊拉伸弯曲矫直机对成品不锈钢带进行矫平，得到平直度Ｉ小于2mm的成品不锈钢钢带；

（6）连续去应力退火处理，将成品不锈钢带通过连续光亮去应力退火炉，退火炉温度为300℃～450℃。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中十二辊冷轧机组的参数设置如下：800～1000KN的轧制力和30～80KN的轧制张力，油温控制在40～42℃，以60～150m/min的轧制速度。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）中，退火炉的温度为1020～1150℃，使半成品不锈钢带以4～6m/min的速度通过退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢的出炉温度在60℃环境温度之间。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中十二辊精密冷轧机组的参数设置如下：800～1000KN的轧制力和30～40KN的轧制张力，油温控制在40～42℃，以60～100m/min的轧制速度。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）中，将退火炉以50℃/时的升温速度对退火炉进行升温，同时充保护气体；当温度达到300℃～450℃、单位张力为3kg/mm²～10kg/mm²时，以10m/min～20m/min的速度，使成品不锈钢带通过连续去应力退火炉，对钢带进行去应力退火处理。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：在所述步骤（2）之前进行一次步骤（4）的处理。