[发明专利]利用反馈数据提高轧机板形设定及动态控制精度的方法

权利要求书

1.一种利用反馈数据提高轧机板形设定及动态控制精度的方法，其特征在于将平直度仪和多功能仪都安装在精轧机的最后一架的出口，平直度仪和多功能仪这两个仪表的数据均传送到过程计算机中，在过程计算机中增加对数据的有效性和相应仪表的健康信号检查判断程序，在过程计算机的控制程序中设置优先权，在两种数据源都有效的情况下，优先采用精度更高的平直度仪的数据；当平直度仪处于故障即非健康状态时，如果多功能仪仪表处于健康状态，且采集数据有效，则过程计算机自动选择用多功能仪的数据用于自动控制；根据过程计算机的判断结果选择采用平直度仪的数据还是多功能仪的数据，保障在一组板形数据发生问题时另一组数据及时从备用状态切换到在线应用状态，提高轧机控制的可控性和控制精度。

2.根据权利要求1所述利用反馈数据提高轧机板形设定及动态控制精度的方法，其特征在于更具体的工艺步骤如下：①设置平直度仪和多功能仪及相应软件接口程序，多功能仪和平直度仪两者均安装在最后一台轧机的出口，多功能仪和平直度仪间隔安装，平直度仪更靠近轧机出口；②所述平直度仪和多功能仪共同采集板形控制数据，所得数据及轧机其它仪表的自检状态信号均送至基础自动化PLC处理，而后经基础自动化PLC送至过程计算机，并由过程计算机程序对轧机其它仪表的自检状态信号进行判断，所述的自检状态信号就是平直度仪和多功能仪状态信号；③判断平直度仪和多功能仪状态，如果其它仪表的自检状态信号正常，说明平直度仪和多功能仪自身工作正常，处于健康状态，采集的数据有效；如果平直度仪和多功能仪处于非健康状态，则采集的数据无效；当平直度仪和多功能仪均健康时，优先采用平直度仪的有效数据，当平直度仪处于非健康状态时，如果多功能仪处于健康状态，则采用多功能仪的有效数据，反之亦然，过程计算机自动判断并采用优质健康的板形实时数据用于板形设定及自学习模型、板形动态控制功能；④将平直度仪测得的实时板形数据送入过程计算机，求得平均值，与轧机设定模型预先计算产生的数据进行比较，求得差值，根据差值和自学习策略得出最佳学习系数，利用这个系数对板型设定模型进行修正；⑤以修改后的设定模型作为下一步骤的控制模型。

3.根据权利要求1或2所述利用反馈数据提高轧机板形设定及动态控制精度的方法，其特征在于所述的平直度仪和多功能仪之间相距1米设置；多功能仪在平直度仪的前面，更靠近轧机出口。