[发明专利]提高含铜氨液的氨压缩机油抗氧化性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高含铜氨液的氨压缩机油抗氧化性的方法。

背景技术

氨压缩机是在氨气生产、储存和使用过程中进行输送和提高压力的设备，其中螺杆式氨压缩机因其结构简单、易损件少、检验周期长、容积效率高、排气温度低、对液击不敏感的特点，得到广泛的应用。

螺杆式氨压缩机油的主要作用有三个方面：一是吸收气体被压缩而产生的大量压缩热，冷却压缩空气及相关运动摩擦部件表面，使排气温度不至于过高，转子机壳之间不会热膨胀系数不同而产生异常磨损；二是在转子、气缸及端盖表面等摩擦表面形成油膜进行润滑，减少摩擦损失和磨损；三是密封压缩室，使室内保持一定的压力，有效密封压缩过程中所有工作间隙，减少气体泄漏，同时降低因高频压缩产生的噪音。

在螺杆式氨压缩机油组成方面，由于氨气具有较强的化学活性，因此油中不应含有酸性物质和水分，以避免其与氨气反应，并造成对金属的腐蚀。

在合成氨生产工艺中，为避免氨合成催化剂中毒，常采用铜氨液溶液洗涤法去除合成氨原料气中残存的CO、CO₂、H₂S等杂质。但是在实际生产过程中，铜氨液(由铜离子、酸根及氨组成的水溶液，以铜离子、醋酸、液氨组成的醋酸铜氨液是铜氨液的代表)会因各种原因漏入氨气中，并随氨气进入压缩机并不断累积，最终造成油气分离器被堵塞现象产生。由于铜氨液具有较强的化学活性，一般的润滑油在使用一段时间后会出现抗氧剂消耗过快的问题，缩短了油品的使用寿命。

目前，国内外螺杆式氨压缩机大多使用冷冻机油，如US5560854、US5595678、US5908818，其基础油均为合成油。

在矿物油型压缩机油方面，通常主要考虑空气压缩机的使用要求，如CN92102699.4、CN200680046268.2、CN200780025594.X、CN200710175271.0等均强调具有良好的热/氧化安定性等。对于不会与氨气发生反应，并且有铜氨液混入氨气的情况下，仍具有优良的氧化安定性的润滑油组合物，国内外尚无文献和专利报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术在有铜氨液混入氨气的情况下，螺杆式氨压缩机油组合物存在抗氧化性能差，油品使用寿命短的问题，提供一种新的提高含铜氨液的氨压缩机油抗氧化性的方法。该方法具有抗氧化性能强，油品使用寿命长的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种提高含铜氨液的氨压缩机油抗氧化性的方法，在温度为40～60℃，表压为10～30MPa条件下，使氨压缩机油和铜氨液混合液充分接触1～10小时；氨压缩机油与铜氨液的重量比为1～3；

其中，所述氨压缩机油以重量份数计，包括以下组份：

a)100份矿物基础油；

b)0.01～2份抗氧剂；所述抗氧剂由酚型抗氧剂和胺型抗氧剂组成；其中，所述酚型抗氧剂选自4，4-亚甲基双(2，6-二叔丁基酚)、3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙烯酸酯或四[β(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种；所述胺型抗氧剂选自苯基-α-萘胺、烷基化苯基-α-萘胺、辛基丁基二苯胺或烷基化二苯胺中的至少一种。