[发明专利]集装箱顶板成型工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及集装箱零部件的加工，更具体地说，是涉及集装箱顶板成型工艺及设备。

背景技术

顶板是集装箱重要的组成部分。现有集装箱顶板生产工艺如下：开卷—下料成定长板材—堆垛—吊运至抛丸(打砂)预处理线—上料—抛丸(打砂)预处理线—喷底漆—烘干—下料堆垛—校平(必要时)吊运至冲压线—上料—单波逐波压形—堆垛—上料—四边逐边修边—堆垛。这种集装箱生产工艺方法，具有多种缺陷：

1、单波压形所需要的坯料大，因此使得原始卷钢的采购宽度加大，成本提高。

2、工人需要对板料进行多次搬运及上、下料操作，生产设备停机等待时间长，设备利用率低，生产效率低，且工人劳动强度大。

3、生产设备分散，占地面积大，要求厂房面积大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于克服现有技术之缺陷，提供一种集装箱顶板成型工艺，采用这种工艺，减少了原料的宽度要求，节省了材料成本，同时，降低了劳动强度，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

提供一种集装箱顶板成型工艺，包括将连续的卷钢开卷下料成具有定长的钢板，还包括以下工艺步骤：

S1：将钢板逐块进行压形成型，使各钢板上一次形成至少两个凸台；

S2：将成型后的钢板逐块进行定位修边处理；

S3：将修边后的钢板逐块进行整型处理。

进一步地，还包括所述步骤S1前将开卷下料后的钢板进行的堆垛转运处理步骤，以及所述步骤S3后对钢板的堆垛转运处理步骤。

进一步地，还包括将钢板进行预处理的步骤，此步骤可在所述步骤S1前或所述步骤S3后。

具体地，所述步骤S2定位修边处理包括：

a、对钢板长度方向上进行的修长操作；

b、对钢板宽度方向上的修宽操作；

步骤a和步骤b顺序可互换进行或同时进行。

具体地，所述步骤S3中整型处理包括去除钢板上的毛刺、去除钢板边缘的涂层以及调整钢板长度方向上的拱度。

本发明所要解决的技术问题之二在于克服现有技术之缺陷，提供一种集装箱顶板成型设备，采用这种设备，大大提高了集装箱顶板的生产效率，降低了劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

提供一种集装箱顶板成型设备，包括将连续的卷钢开卷的开卷机，将卷钢下料成具有定长的钢板的下料机，还包括依次设置的压形机、修边机、整型机、用于将钢板在上述各设备之间移位的自动运输装置以及协调以上各设备动作的控制系统，所述压形机上设有可于钢板上一次至少成型两个凸台的压型模具。

具体地，还包括转运装置，所述转运装置将下料后堆垛的钢板转运至所述自动运输装置上，并通过自动运输装置将钢板运至所述压形机上。

进一步地，还包括至少两个可将钢板夹送或推进至所述修边机及整型机上加工位的移料机构；所述移料机构分别设于所述修边机及所述整型机上，或者，所述移料机构设于所述压形机与所述修边机之间，以及所述修边机与所述整型机之间。

进一步地，所述修边机设有可对所述钢板的两边缘或四个边缘同时进行修剪的修边模。

具体地，所述自动运输装置为机械手或移载机。

本发明中，压形成型中，一次于钢板上形成至少两个凸台，一方面，至少两个凸台在一次压形中形成，具有尺寸稳定的优点，降低了对原料宽度要求，节省材料，降低成本；另一方面，生产效率大大提高。本发明还提供了与上述工艺方法对应的集装箱顶板成型工艺设备，采用这套设备，实现顶板连续自动成型，适于大批量生产，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本发明提供的集装箱顶板成型工艺实施例一中钢板冲压生产线示意图；

图2是本发明提供的集装箱顶板成型工艺实施例二中钢板冲压生产线示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一