[发明专利]集装箱顶板成型工艺及设备

权利要求书

1.一种集装箱顶板成型工艺，包括将连续的卷钢开卷下料成具有定长的钢板，其特征在于：还包括以下工艺步骤：

S1：将钢板逐块进行压形成型，使各钢板上一次形成至少两个凸台；

S2：将成型后的钢板逐块进行定位修边处理；

S3：将修边后的钢板逐块进行整型处理。

2.如权利要求1所述的集装箱顶板成型工艺，其特征在于：还包括所述步骤S1前将开卷下料后的钢板进行的堆垛转运处理步骤，以及所述步骤S3后对钢板的堆垛转运处理步骤。

3.如权利要求1所述的集装箱顶板成型工艺，其特征在于：还包括将钢板进行预处理的步骤，此步骤可在所述步骤S1前或所述步骤S3后。

4.如权利要求1所述的集装箱顶板成型工艺，其特征在于：所述步骤S2定位修边处理包括：

a、对钢板长度方向上进行的修长操作；

b、对钢板宽度方向上的修宽操作；

步骤a和步骤b顺序可互换进行或同时进行。

5.如权利要求1所述的集装箱顶板成型工艺，其特征在于：所述步骤S3中整型处理包括去除钢板上的毛刺、去除钢板边缘的涂层以及调整钢板长度方向上的拱度。

6.一种集装箱顶板成型设备，包括将连续的卷钢开卷的开卷机，将卷钢下料成具有定长的钢板的下料机，其特征在于：还包括依次设置的压形机、修边机、整型机、用于将钢板在上述各设备之间移位的自动运输装置以及协调以上各设备动作的控制系统，所述压形机上设有可于钢板上一次至少成型两个凸台的压型模具。

7.如权利要求6所述的集装箱顶板成型设备，其特征在于：还包括转运装置，所述转运装置将下料后堆垛的钢板转运至所述自动运输装置上，并通过自动运输装置将钢板运至所述压形机上。

8.如权利要求6所述的集装箱顶板成型设备，其特征在于：还包括至少两个可将钢板夹送或推进至所述修边机及整型机上加工位的移料机构；所述移料机构分别设于所述修边机及所述整型机上，或者，所述移料机构设于所述压形机与所述修边机之间，以及所述修边机与所述整型机之间。

9.如权利要求7所述的集装箱顶板成型设备，其特征在于：所述修边机设有可对所述钢板的两边缘或四个边缘同时进行修剪的修边模。

10.如权利要求7所述的集装箱顶板成型设备，其特征在于：所述自动运输装置为机械手或移载机。