[发明专利]一种湿法炼锌过程提高铜回收率的方法有效
申请号: | 201010613275.4 | 申请日: | 2010-12-29 |
公开(公告)号: | CN102010995A | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
发明(设计)人: | 刘志祥;周正华;袁建明;彭小明;孙天友;陈阳;陈敬阳 | 申请(专利权)人: | 株洲冶炼集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B3/46;C22B19/00;C22B15/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏晓波;逯长明 |
地址: | 412004 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 湿法 过程 提高 回收率 方法 | ||
1.一种湿法炼锌过程提高铜回收率的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)将锌精矿在硫酸溶液、氧气气氛中进行氧化浸出;
b)将氧化浸出产生的浸出液进行还原,然后将还原液进行预中和,生成的沉渣返回进行氧化浸出;
c)预中和后得到的上清液进行沉铁;
d)向沉铁后的上清液中加入ZnO焙砂和硫酸溶液进行中性浸出,将得到的沉渣返回到预中和;
e)向上步得到的上清液中加入锌粉置换回收其中的Cu。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述a)中锌精矿在进行氧化浸出前,先磨至颗粒度D90<45μ。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述a)中锌精矿与硫酸溶液的混合液中硫酸的浓度为90g/L~110g/L,锌精矿的量为70g/L~150g/L。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述氧气的纯度为体积百分数大于80%。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述氧气的量为110Nm3/t锌精矿~130Nm3/t锌精矿。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述氧化浸出时的浸出温度为95℃~102℃,浸出时间为24h~30h。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述b)中进行还原时,浸出液中硫酸的浓度为10g/L~30g/L,浸出温度为60℃~100℃,浸出时间为2h~4h。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述b)中预中和时,还原液中硫酸的浓度为10g/L~30g/L,预中和时间为2h~3h。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述c)中沉铁时溶液的pH为3.0~4.0。
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