[发明专利]一种湿法炼锌过程提高铜回收率的方法有效

专利信息
申请号: 201010613275.4 申请日: 2010-12-29
公开(公告)号: CN102010995A 公开(公告)日: 2011-04-13
发明(设计)人: 刘志祥;周正华;袁建明;彭小明;孙天友;陈阳;陈敬阳 申请(专利权)人: 株洲冶炼集团股份有限公司
主分类号: C22B3/08 分类号: C22B3/08;C22B3/46;C22B19/00;C22B15/00
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 魏晓波;逯长明
地址: 412004 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 湿法 过程 提高 回收率 方法
【权利要求书】:

1.一种湿法炼锌过程提高铜回收率的方法,其特征在于,包括以下步骤:

a)将锌精矿在硫酸溶液、氧气气氛中进行氧化浸出;

b)将氧化浸出产生的浸出液进行还原,然后将还原液进行预中和,生成的沉渣返回进行氧化浸出;

c)预中和后得到的上清液进行沉铁;

d)向沉铁后的上清液中加入ZnO焙砂和硫酸溶液进行中性浸出,将得到的沉渣返回到预中和;

e)向上步得到的上清液中加入锌粉置换回收其中的Cu。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述a)中锌精矿在进行氧化浸出前,先磨至颗粒度D90<45μ。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述a)中锌精矿与硫酸溶液的混合液中硫酸的浓度为90g/L~110g/L,锌精矿的量为70g/L~150g/L。

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述氧气的纯度为体积百分数大于80%。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述氧气的量为110Nm3/t锌精矿~130Nm3/t锌精矿。

6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述氧化浸出时的浸出温度为95℃~102℃,浸出时间为24h~30h。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述b)中进行还原时,浸出液中硫酸的浓度为10g/L~30g/L,浸出温度为60℃~100℃,浸出时间为2h~4h。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述b)中预中和时,还原液中硫酸的浓度为10g/L~30g/L,预中和时间为2h~3h。

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述c)中沉铁时溶液的pH为3.0~4.0。

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