[发明专利]粉末冶金材料及制造金刚石钻头的方法

说明书

技术领域

本发明属粉末冶金材料技术领域，涉及一种用于制作钢筋混凝土金刚石钻头胎体的粉末冶金材料，及利用该粉末冶金材料制造金刚石钻头的方法。

背景技术

在建筑行业中，楼房改建和加固时一般会使用钻头钻切楼板或地基等，其材质大多为钢筋混凝土，在其他一些土建行业也会采用钻头钻切钢筋混凝土，而在当前的工作模式下，施工要求较高的工作效率，因此在钻切钢筋混凝土时，要求钻头有较快的钻切速度，才能满足紧张工期的要求。

因此需要提供一种钻速较快的金刚石钻头。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于避免现有技术中的不足，而提出一种新的金刚石钻头胎体，该胎体具有钻切速度快的优点，提高实际钻切时的工作效率。

为此，本发明提供了一种用于制作钢筋混凝土金刚石钻头胎体的粉末冶金材料，其组分及质量百分比含量分别为：铜26％-32％，锡0％-3％，铁20％-30％，镍0％-4％，预合金40％-50％，其中所述预合金的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝68-74∶13-18∶11-16。

另一方面，本发明提供了一种制备金刚石钻头的方法，其包括如下步骤：

按照如下配方混合铜粉，锡粉，铁粉，镍粉，预合金粉形成粉末冶金材料：

基于所述粉末冶金材料的总质量，铜粉26％-32％，锡粉0％-3％，铁粉20％-30％，镍粉0％-4％，预合金粉40％-50％，其中所述预合金的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝68-74∶13-18∶11-16；

将金刚石与所述粉末冶金材料继续混合得到粉料；

将所述粉料投入石墨模具中，组装好模具后放入真空热压烧结炉中烧结成型形成刀头；

将所述刀头与刚体焊接成钻头。

本发明的金刚石钻头胎体具有钻切速度快的优点，提高实际钻切时的工作效率。此外，应用该胎体的钻头刀头烧结温度低，避免对金刚石的高温损伤，并且起到节能降耗的作用，使钻头的性价比提高，具有很强的竞争优势。

具体实施方式

本发明提供了一种用于制作钢筋混凝土金刚石钻头胎体的粉末冶金材料，其组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为：铜26％-32％，锡0％-3％，铁20％-30％，镍0％-4％，预合金40％-50％，其中所述预合金的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝68-74∶13-18∶11-16。

根据某些优选实施方案，本发明粉末冶金材料的组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为：铜26％-30％，锡1％-3％，铁21％-27％，镍1％-4％，预合金40％-47％，其中所述预合金的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝69-72∶14-16.5∶12.5-15。

根据某些特别优选的实施方案，本发明粉末冶金材料的组分及基于其总质量的质量百分比含量分别为：铜26％，锡2％，铁24％，镍3％，预合金45％，其中所述预合金的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝69.5-71.5∶14.5-16∶13-14。

根据某些更优选的实施方案，本发明粉末冶金材料中，所述预合金的成分和比例为：Fe∶Co∶Cu＝71∶15.5∶13.5。

本发明还提供了一种制备金刚石钻头的方法，其包括如下步骤：

按照如下配方混合铜粉，锡粉，铁粉，镍粉，预合金粉形成粉末冶金材料：

基于所述粉末冶金材料的总质量，铜粉26％-32％，锡粉0％-3％，铁粉20％-30％，镍粉0％-4％，预合金粉40％-50％，其中所述预合金的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝68-74∶13-18∶11-16；

将金刚石与所述粉末冶金材料继续混合得到粉料；

将所述粉料投入石墨模具中，组装好模具后放入真空热压烧结炉中烧结成型形成刀头；

将所述刀头与刚体焊接成钻头。

根据某些优选的实施方案，本发明方法中，所述粉末冶金材料的组分基于其总质量的质量百分比含量分别为：铜粉26％-30％，锡粉1％-3％，铁粉21％-27％，镍粉1％-4％，预合金粉40％-47％，其中所述预合金粉的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝69-72∶14-16.5∶12.5-15。

根据某些特别优选的实施方案，本发明方法中，所述粉末冶金材料的组分基于其总质量的质量百分比含量分别为：铜粉26％，锡粉2％，铁粉24％，镍粉3％，预合金粉45％，其中所述预合金粉的成分和质量比例为：Fe∶Co∶Cu＝69.5-71.5∶14.5-16∶13-14。