[发明专利]一种提高烘丝工序过程能力的方法

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟制丝加工叶丝干燥技术，尤其涉及提高烘丝工序过程能力的方法。

背景技术

在卷烟加工制丝环节，烘丝工序是制丝加工过程的核心工序，其处理效果直接影响卷烟产品质量，因此稳定烘丝工艺参数，达到烘丝工艺设计要求，提高烘丝过程能力，对提高卷烟产品质量及稳定性具有重要的意义。

现有对烘丝效果的评价是基于对烘丝机出口的叶丝以抽样检验的方式来确定其符合性，根据抽样检测结果对烘丝工艺参数进行优化。由于现有的工艺参数优化是基于对烘丝工序出口叶丝抽样检测的结果，而其结果是烘丝工序多项工艺参数综合作用的效果体现，其样品检测结果的合格率并不能够完全体现烘丝工序各工艺参数在整个生产过程的控制效果，进行工艺过程控制优化需要技术人员具有较丰富的经验才能够找出具体的原因并给出相应的解决方案，而对于经验较浅的技术人员，则显然非常困难，往往需要耗费较多的工时进行反复试验才能够有好的优化效果，这必然增加了优化过程的人力成本和时间成本。

发明内容

本发明的目的是提出一种提高烘丝工序过程能力的方法，及时发现烘丝工艺过程中的薄弱环节，并依此来指导工艺改进和优化设备控制，从而使得优化过程不再依赖于经验丰富的技术人员，并且降低了人力成本和时间成本。

为实现上述目的，本发明提供一种提高烘丝工序过程能力的方法，包括：

采集烘丝工序多项工艺参数的原始数据；

根据所述多项工艺参数的原始数据分别计算出各项工艺参数的过程能力指数；

根据预设的过程能力评价函数对各项工艺参数的过程能力指数进行评价，得到各项工艺参数的过程能力评估值；

对所述各项工艺参数的过程能力评估值进行加权平均，获得当前批次的批次过程能力评估值；

判断所述当前批次的批次过程能力评估值是否达到预设阈值，若未达到预设阈值，则检查所述当前批次中的各项工艺参数的过程能力评估值是否达到预设阈值，并对未达到预设阈值的工艺参数执行过程进行相应调整和控制优化。

进一步的，所述多项工艺参数包括：烘丝机的出口烟丝含水率、筒壁压力、出料罩负压、电秤流量、入口烟丝含水率和热风温度。

进一步的，在对所述各项工艺参数的过程能力评估值加权时，各项工艺参数的权重的大小按出口烟丝含水率、筒壁压力、出料罩负压、电秤流量、入口烟丝含水率和热风温度的顺序排序。

进一步的，所述过程能力评价函数在过程能力指数的各个分段取值范围内的曲线斜率不同，其中取值范围较小的分段的曲线斜率大于取值范围较大的分段的曲线斜率。

进一步的，在过程能力指数在[0，0.83]分段对应的函数值所拟合成的曲线的斜率高于过程能力指数在(0.83，1.67]分段对应的函数值所拟合成的曲线的斜率，过程能力指数在[0，1.67]分段对应的函数值所拟合成的曲线的斜率为正数，当过程能力指数大于1.67，则对应的函数值为过程能力评估值的预设最大值。

进一步的，所述根据工艺参数的原始数据计算出对应的过程能力指数的操作具体包括：

根据工艺参数的原始数据中的采样值和采样数计算出所述工艺参数的均值和标偏；

根据所述工艺参数的均值和标偏计算稳态过程中的过程能力和制程准确度，其中所述过程能力表示数据分布的离散情况，所述制程准确度表示稳态过程中数据总体分布偏离情况；

根据稳态过程中的过程能力和制程准确度计算出过程能力指数。

进一步的，在计算当前批次的批次过程能力评估值时，对所述各项工艺参数的过程能力评估值和不合格烟丝时间对应的过程能力评估值进行加权平均。

进一步的，在对所述各项工艺参数和不合格烟丝时间的过程能力评估值加权时，各项工艺参数的权重的大小按出口烟丝含水率、筒壁压力、出料罩负压、不合格烟丝时间、电秤流量、入口烟丝含水率和热风温度的顺序排序。

进一步的，所述不合格烟丝时间对应的过程能力评估值通过不合格烟丝时间过程能力评价函数计算得出，在不合格烟丝时间在[A，B]时对应的函数值所拟合成的曲线的斜率为负数，当不合格烟丝时间大于B，则对应的函数值为过程能力评估值的预设最小值，当不合格烟丝时间小于A，则对应的函数值为过程能力评估值的预设最大值。

进一步的，时间A的取值区间为[0，200s]，时间B的取值区间为[150s，500s]。

进一步的，所述不合格烟丝时间为出口烟丝含水率在批次生产过程中产生的料头、料尾的时间、断料时间和过程超差时间的总和。

进一步的，所述采集烘丝工序多项工艺参数的原始数据的操作具体包括：