[发明专利]一种提高烘丝工序过程能力的方法

权利要求书

1.一种提高烘丝工序过程能力的方法，包括：

采集烘丝工序多项工艺参数的原始数据；

根据所述多项工艺参数的原始数据分别计算出各项工艺参数的过程能力指数；

根据预设的过程能力评价函数对各项工艺参数的过程能力指数进行转换，得到各项工艺参数的过程能力评估值；

对所述各项工艺参数的过程能力评估值进行加权平均，获得当前批次的批次过程能力评估值；

判断所述当前批次的批次过程能力评估值是否达到预设阈值，若未达到预设阈值，则检查所述当前批次中的各项工艺参数的过程能力评估值是否达到预设阈值，并对未达到预设阈值的工艺参数执行调整操作。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述多项工艺参数包括：烘丝机的出口烟丝含水率、筒壁压力、出料罩负压、电秤流量、入口烟丝含水率和热风温度。

3.根据权利要求2所述的方法，其中在对所述各项工艺参数的过程能力评估值加权时，各项工艺参数的权重的大小按出口烟丝含水率、筒壁压力、出料罩负压、电秤流量、入口烟丝含水率和热风温度的顺序排序。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述过程能力评价函数在过程能力指数的各个分段取值范围内的曲线斜率不同，其中取值范围较小的分段的曲线斜率大于取值范围较大的分段的曲线斜率。

5.根据权利要求4所述的方法，其中在过程能力指数在[0，0.83]分段对应的函数值所拟合成的曲线的斜率高于过程能力指数在(0.83，1.67]分段对应的函数值所拟合成的曲线的斜率，过程能力指数在[0，1.67]分段对应的函数值所拟合成的曲线的斜率为正数，当过程能力指数大于1.67，则对应的函数值为过程能力评估值的预设最大值。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述根据工艺参数的原始数据计算出对应的过程能力指数的操作具体包括：

根据工艺参数的原始数据中的采样值和采样数计算出所述工艺参数的均值和标偏；

根据所述工艺参数的均值和标偏计算稳态过程中的过程能力和制程准确度，其中所述过程能力表示数据分布的离散情况，所述制程准确度表示稳态过程中数据总体分布偏离情况；

根据稳态过程中的过程能力和制程准确度计算出过程能力指数。

7.根据权利要求3所述的方法，其中在计算当前批次的批次过程能力评估值时，对所述各项工艺参数的过程能力评估值和不合格烟丝时间对应的过程能力评估值进行加权平均。

8.根据权利要求7所述的方法，其中在对所述各项工艺参数和不合格烟丝时间的过程能力评估值加权时，各项工艺参数的权重的大小按出口烟丝含水率、筒壁压力、出料罩负压、不合格烟丝时间、电秤流量、入口烟丝含水率和热风温度的顺序排序。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中所述不合格烟丝时间对应的过程能力评估值通过不合格烟丝时间过程能力评价函数计算得出，在不合格烟丝时间在[A，B]时对应的函数值所拟合成的曲线的斜率为负数，当不合格烟丝时间大于B，则对应的函数值为过程能力评估值的预设最小值，当不合格烟丝时间小于A，则对应的函数值为过程能力评估值的预设最大值。

10.根据权利要求9所述的方法，其中时间A的取值区间为[0，200s]，时间B的取值区间为[150s，500s]。

11.根据权利要求7或8所述的方法，其中所述不合格烟丝时间为出口烟丝含水率在批次生产过程中产生的料头、料尾的时间、断料时间和过程超差时间的总和。