[发明专利]一种孔径梯度分布的聚乙烯中空丝膜的制备方法有效
| 申请号: | 200910153639.2 | 申请日: | 2009-09-30 |
| 公开(公告)号: | CN101670243A | 公开(公告)日: | 2010-03-17 |
| 发明(设计)人: | 王建黎 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学 |
| 主分类号: | B01D69/08 | 分类号: | B01D69/08;B01D71/26 |
| 代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 | 代理人: | 黄美娟;王 兵 |
| 地址: | 310014*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 孔径 梯度 分布 聚乙烯 中空 制备 方法 | ||
1.一种孔径梯度分布的聚乙烯中空丝膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)加入原料组合物,在160~250℃熔融成为均相溶液;所述原料组合物包括聚 乙烯和稀释剂,所述的聚乙烯和稀释剂具有热致液-液相分离点,即所述均相溶 液后被冷却时,体系在不低于聚乙烯结晶温度的温度下能进行热致液-液相分离; 所述的聚乙烯为低密度聚乙烯或高密度聚乙烯,所述的稀释剂为脂肪酸甲酯、脂 肪酸乙酯、脂肪酸丙酯、脂肪酸甘油酯、脂肪酸C4-12醇酯、邻苯二甲酸二丁酯、 邻苯二甲酸二葵酯、邻苯二甲酸二异癸基酯、邻苯二甲酸二正辛酯中的一种或任 意几种的组合;所述的原料组合物中,基于所述的聚乙烯和稀释剂,聚乙烯的重 量分数为20~50wt%;
(2)采用纺丝机,所述的纺丝机包括纺丝罐和喷丝头,喷丝头内设供气管,供 气管内通氮气;控制气管内氮气压力为0.1~0.5MPa、纺丝罐温度为120~200℃, 将步骤(1)所述的均相溶液通入纺丝罐经喷丝头挤出,得到中空丝,所述中空 丝经过一段可控温的5~300mm的空气间距后,在10~50℃水浴中冷却而发生相分 离并固化成型,分别控制所述氮气、可控温的空气及水浴的温度,使所述的氮气、 可控温的空气及水浴两两相邻的温度梯度至少有一个梯度在20℃以上;
(3)将经过水浴并固化成型的中空丝,通过萃取工艺除去稀释剂;所述萃取工 艺包括将中空丝浸泡于萃取剂中萃取稀释剂后取出进行萃取剂干燥,所述萃取剂 干燥采用紧张萃取干燥,所述紧张萃取干燥具体为:把萃取完全的中空丝从水浴 中取出,迅速地将中空丝的两头固定住,室温或热空气干燥;所述的萃取剂选自 下列之一:正戊烷、异丙醇、正己烷、正庚烷、环己烷、乙醇、甲醇、异丙醇、 二氯甲烷、四氢呋喃、甲苯;
(4)对步骤(3)得到的中空丝进行紧张热定型,所述紧张热定型是使中空丝在 伸展中保持拉伸比或在将中空丝固定,使中空丝呈现伸展状态的时候进行热处 理,即得到所述的孔径梯度分布的聚乙烯中空丝膜。
2.如权利要求1所述的孔径梯度分布的聚乙烯中空丝膜的制备方法,其特征在于 所述的原料组合物中还包括乙烯共聚物。
3.如权利要求2所述的孔径梯度分布的聚乙烯中空丝膜的制备方法,其特征在于 所述的乙烯共聚物为乙烯-乙烯醇、乙烯-乙二醇共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物。
4.如权利要求1~3之一所述的孔径梯度分布的聚乙烯中空丝膜的制备方法,其特 征在于在步骤(3)之前先将固化成型的中空丝进行连续拉伸,然后再通过萃取 工艺除去稀释剂。
5.如权利要求4所述的孔径梯度分布的聚乙烯中空丝膜的制备方法,其特征在于 所述的连续拉伸工艺条件为:拉伸温度为40~80℃,拉伸比在100~250%。
6.如权利要求1所述的孔径梯度分布的聚乙烯中空丝膜的制备方法,其特征在于 所述的原料组合物还包括乙烯共聚物,所述的乙烯共聚物的重量为聚乙烯和稀释 剂总重量的>0%并且≤40wt%。
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